焊接检验..doc

焊接检验. 教学目的：通过本单元学习使学生了解焊接质量及检验的重要性；掌握非破坏性检验和破坏性检验方法、原理和特性；学会选择适当的焊接检验方法。 教学重点：非破坏性检验和破坏性检验方法 教学难点：破坏性检验方法 教学课时：8课时 第一节 焊接质量及检验的重要性 一、焊接质量检验的重要性 焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。 二、对焊接接头的质量要求 1.焊缝外形的要求 焊缝外形在整个长度上应均匀，焊道与焊道、焊道与基体金属之间平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合、夹渣等缺陷。立焊表面不允许有明显的焊瘤。 2.焊缝内在质量要求 不允许存在裂纹、未焊透缺陷；气孔、夹渣符合规定。 3.焊接接头力学性能要求 不应低于基本金属的力学性能数值。 4.金相组织、硬度测定和化学分析 通过金相组织、硬度测定和化学分析，检测焊件所选用的焊接材料、焊接工艺、焊接规范参数是否正确。 三、焊接检验方法分类 四、焊接检验过程 1.施工条件的检验 （1）检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求； （2）检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； （3）对焊工操作技术水平进行鉴定； （4）检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。 2.施工过程的检验 （1）检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； （2）对焊接工艺规程和规范规定的执行情况； （3）焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固； （4）操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； （5）焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 3.焊后质量的检验 （1）检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格； （2）产品的外观尺寸是否符合设计要求； （3）变形是否控制在允许范围内； （4）产品是否在规定的时间内进行了热处理等。 第二节 焊接质量的非破坏性检验 一、非破坏性检验方法 外观检查、致密性检验、射线探伤、超声波、磁粉、渗透探伤检验 二、致密性检验 主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查，应在外观检查后进行，用于检查容器焊缝内是否有贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。 1.灌水试验 用水灌满容器不加压 2.冲水试验 用有一定压力的水流喷射，在焊缝的另一端检查有无渗漏。要求水压高度不少于10m，喷射距离不大于3m。 3.水压试验 将容器灌满水加压至工作压力的1.25～1.5倍，持续一段时间（一般5分钟），再降到工作压力，用1～1.5kg的圆头小锤在焊缝两侧15～20mm处轻轻敲打，检验焊缝有无渗漏。 4.充气试验 适用某些管子或小容器 5.涂煤油试验 在焊缝的一面涂上白粉，在另一面涂上煤油待15～20分钟后，检查涂白粉的一面有无油迹。 6.氨气试验 在容器内通入10％氨气，在容器外壁焊缝处贴上比焊缝略宽的硝酸汞溶液试验纸，若有渗漏，试纸会呈现黑色斑点。 三、射线检验 射线探伤是利用射线能穿透金属、使底片感光的原理来检验焊缝中的缺陷的。射线可分为X射线、γ射线和高能射线三种。 1.X射线的产生及其性质 （1）X射线的产生 X射线由是高速电子撞击到阳极金属靶时产生的。 （2）X射线的性质 是一种波长很短的电磁波。性质： a、不可见； b、不带电； c、具有很强的穿透力，但透过物质后衰减； d、具有光化作用； e、能被物质吸收并使物质电离； f、能产生生物效应，伤害细胞。 2.X射线探伤的原理及底片缺陷的辨认 （1）原理 射线探伤的物理基础是射线具有可以穿透物质、并因被物质吸收而衰减的特性。如焊缝内存在缺陷（比如气孔），则由于缺陷处密度比金属小，所以射线在有缺陷的地方透过的强度比没有缺陷的地方大。 （2）底片缺陷的辨认 a、气孔 多为圆形、椭圆形黑点，还有针状、柱状气孔。 b、夹渣 为形状不规则的暗线，黑度不均匀，一般与焊缝平行。 c、裂纹 呈直线或带锯齿状的细致暗线，轮廓分明，两端尖细，中间稍宽，有时呈树枝状。 d、未焊透 呈现规则的细直线状的黑色线条，一般在焊缝的中心部位，K形焊缝则偏离焊缝中心。 f、未熔合 呈一侧平直、另一侧弯曲、黑度淡而均匀的黑线。 3.射线缺陷的评定 射线探伤质量检验标准，根据缺陷性质和数量将焊缝质量分为4级： Ⅰ级：应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣； Ⅱ级：应无裂纹、未熔合和未焊透； Ⅲ级：应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面