2010年度品质达成分析.pptVIP

2010年产品合格率统计-喇叭网厂 2010年喇叭网厂产品合格率目标未达成分析 1.主要不良状况原因分析 烫金： 占总不良的28.84%，主要反映为联想LOGO烫金不到位、杂质、起皱、附着力差等； 漏光：占总不良的9.05%，主要也为烫金类产品。 2.改善对策 改善烫金的工作环境，减少粉尘的带入，对烫金车间的温湿度进行管控。另外，对烫金工艺参数进行管控，针对不同材料，不同天气温差变化，调整烫金温度，从而减少附着力差，起皱或烫金不到位的现象。 2010年装饰厂产品合格率目标未达成分析 1.主要不良状况原因分析 ① 丝印不良：占总不良的56.95%主要反映为丝印色差、杂质、偏位、黑点、附着力差、手印、烧油墨等 ② 划伤：占总不良的8.40%主要反映为产品在制程转序过程中，由于防护不到位，造成底油划伤、表面划伤，以及修模过程中刀片的划伤等 ③ 雕刻不良：占总不良的6.93%主要反映为由于在雕刻过程中产生的偏位、崩边、刀纹深、尺寸偏大、尺寸偏小、倒角大小边等 ④ 材料不良：占总不良的5.67%主要反映为镀铬材料不稳定，晶点，杂质、划伤较多。 2.改善对策（目标） ① 丝印不良： 从人、机、料、法、环五要素对制约丝印品质的相关瓶颈点进行分析，并针对性提出整改措施及具体实施方法，从而提升品质。 ② 划伤：规范制程转序流程，做好防护，涉及到转序工具质量的问题，根据实际情况定制转序必备的工具，提升品质。 ③ 雕刻不良：由于现在工艺基本转为先印后雕，首先应提升丝印定位印刷的准确性，然后在首件确认的基础上，从刀具、底板的平整度、真空泵及走刀的刀速进行整体管控，从而提升品质。 ④ 材料不良：针对主要的材料不良，要求供应商及时进行整改并寻找和开发其他的合格的供应商，以满足产品品质的主要，从而提升品质。 * 2010年产品合格率统计-喇叭网厂 100.00% 0.17% 73 条纹 99.83% 0.24% 100 复纱 99.59% 0.53% 223 接头 99.06% 1.11% 469 变形 97.95% 1.33% 561 胶坏 96.62% 1.45% 613 缺角 95.17% 2.02% 853 折痕 93.14% 2.68% 1132 黑点 90.46% 2.77% 1170 杂质 87.69% 5.33% 2250 划伤 82.35% 5.52% 2329 复合 76.83% 6.93% 2923 压伤 69.90% 7.37% 3107 其它 62.54% 7.72% 3257 切形 54.81% 8.00% 3373 尺寸不符 46.82% 8.94% 3769 麻点 37.88% 9.05% 3816 漏光 28.84% 28.84% 12163 烫金 累积废品率 废品率 废品数 不良项目 1.61% 42181 2615059 废品率 废品数 生产数 合计 2010年产品合格率统计-装饰厂 2010年产品合格率目标统计-装饰厂 100.00% 0.03% 53 开料 99.97% 0.05% 89 抛光 99.92% 0.23% 398 模切 99.69% 0.26% 456 漏光 99.43% 0.45% 781 缺角 98.98% 0.64% 1105 掉镀 98.34% 0.75% 1292 喷漆 97.59% 1.04% 1802 偏位 96.55% 1.22% 2107 爆裂 95.34% 1.49% 2589 其它 93.85% 1.69% 2933 库存 92.15% 4.10% 7109 喷绘 88.05% 4.74% 8213 丝检 83.32% 5.38% 9324 烫金 77.94% 5.67% 9823 材料 72.27% 6.93% 12009 雕刻 65.35% 8.40% 14569 划伤 56.95% 56.95% 98736 丝印 累积废品率 废品率 废品数 不良项目 6.79% 173388 2552380 废品率 废品数 生产数 合计 *