首秦除尘灰球团性能研究结题报告.pptVIP

冶金含铁尘泥资源化利用技术研究 首钢环保产业事业部设计技术中心 包向军 主要内容 冶金含铁尘泥技术处理现状 冶金含铁尘泥的基本特性 冶金含铁尘泥制粒烧结杯实验研究 冶金含铁尘泥综合利用方案 冶金含铁尘泥技术处理现状 冶金含铁尘泥包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢（在建）各除尘点产出的除尘灰，OG泥及氧化铁皮等。 大部分含铁除尘灰返回烧结使用，由于除尘灰亲水性差、成分差异大、烧结料仓有限等原因，经常对烧结矿产质量造成不利影响。 国内外在冶金含铁尘泥资源化利用方面形成了多项技术和专利，包括转底炉、Inmetco技术、Fastmet技术、Primus技术等。 转底炉技术 在原料准备阶段的生球团的生产， 在转底炉中将生球团转化成直接还原铁。 Redsmelt／Inmetco技术 Redsmelt／Inmetco技术工艺步骤 钢厂废弃物冷压块 低成本 简易 Redsmelt NST 在SMS Demag进行的新开发项目中，用氧煤熔炼炉（新熔炼技术NST）取代了埋弧式电炉。 卢基尼和SMS Demap正在意大利的皮翁比诺建设一套演示装置。 NST的目标是用比电能更低的成本提供能源，同时，为转底炉制造必要的燃料——熔炼工艺的副产品。 FASTMET工艺 Fastmet以低成本的锅炉用煤作为还原剂，利用钢厂废物，加入（不加也可）铁矿粉作为原料，在转底炉（RHF）中炼铁。 Fastmet工艺的产品主要有冷直接还原铁、热直接还原铁或者热压块铁（HBI），这些产品可作为高炉炉料，提高高炉的生产效率，也可进人转炉或者电炉来替代废钢。 Fastmet工艺具有 10－50万 t的生产能力，从经济上解决了钢铁厂的废物难题，向着钢铁生产零废物的目标迈出了重要一步。 FASTMELT工艺 通过Fastmet工艺的产品和电炉（EIF）来生产铁水，称为Fastmelt工艺 FASTEEL工艺 Fasteel将Fastmelt生产的铁水和 Consteel废钢预热系统结合起来，在连续装入预热废钢的同时将铁水加入电炉（EAF）进行冶炼，其中废钢是经过隧道加热炉预热的， Primus法（多膛竖炉法） 卢森堡 paul Wurth钢公司开发了一种Primus法，采用此法能经济地处理含铁粉尘和污泥以及含油轧钢铁鳞。 Primus法使用一种称为Etago炉的竖炉，该炉类似于多膛炉，中间有一个回转轴，带动多层有齿耙的臂。该炉自上而厂分为干燥区，加热、脱油和焙烧区，还原区。将矿石、含铁粉尘和污泥、含油轧钢铁鳞等从上部加入炉内，从侧面加入煤和通入空气，在1100℃下将金属氧化物还原。含铁废料转化为高金属化率的DRI／Fe—精矿；废料中含有的重金属（Zn、Ph）被挥发，并从该炉的废气中以重金属氧化物（Zn、PbO）形式加以回收，供有色金属工业作原料。这样，Primus工艺就可将冶金厂废料全部转化为有用产品。 Ittnk3I工艺 Ittnk3I艺能够生产粒状生铁。它用矿粉和热力煤作为原料，制成生球团，装人转底炉，在1450℃环境下进行约10min的还原过程，渣铁分离后，生成粒状固态生铁。 该工艺能够生产生铁，可以连续运行。目前正在进行的第三期测试，具体工作已经开始向着建立商业厂方面发展。 CieanSMelt技术 CieanSMelt 是一种能够利用氧化铁粉、煤和氧气生产高质量铁水的熔炼炉。每个模块都将具备年产15万t的基本生产能力。该装置可使用范围广泛的各种原料。铁矿粉、冶炼车间粉尘和氧化铁皮、可循环利用的钢厂废弃物。 1995年，CSM就已经完成室内试验工作。在位于塔兰托（意大利）的 ILP（ ILVA Laminati Piani）电炉钢厂内建造一套工业试验设备、并成功地投入运行。 这种生产工艺对环境的影响很小。 铁水生产成本也极具竞争力。 ZEWA(零排放技术) 原料：来自钢铁工业的碱性炼钢渣和炉尘，来自废钢处理的含有SiO2残余物；来自其它工业的残余物。对于熔炼还原工艺，碳基还原剂如焦炭、煤等添加到混合残余物材料中。根据原料和矿物产品的要求，小量的较强还原剂如硅铁或石灰或矾土当需要时也可加入。含有较高锌含量的工艺炉尘通过废气过滤装置回收。 设备：是中心部分是带有水冷炉盖的电加热钢包炉。该钢包配有允许从顶部装液态炼钢渣和大的固态原料进入渣池中，也可通过气动喷吹装置将粉末状原料喷入。 产品：主要产物是有确定化学成分的精炼渣和将被回收用于炼钢使用的铁水（金属产品）。 试验情况：试验11个炉役，其中从2002年10月到2004年5月有70炉。输入的原料包括LD炉渣、飞灰、废钢残余料、不锈钢渣和炉尘、高炉炉尘和炉渣以及切碎汽车废料。 冶金含铁尘泥的基本特性 钢铁联合企业的生产工序包括：烧结、炼铁、炼钢和轧钢。按照生产工序可以