钎焊的原理.PPTVIP

3．钎焊的分类 4．钎焊工艺 （1）钎焊接头设计 ② 搭接长度 如果搭接长度太长，就会耗费材料，增加构件重量；但搭接长度太短，不能满足强度要求。 a—安全系数； δ—钎焊金属厚度； ?b—钎焊金属抗拉强度； ??—钎焊接头的抗剪强度。 ③ 接头的装配间隙 接头装配间隙大小是影响钎缝致密性和接头强度的关键因素之一。间隙过小，会妨碍钎料的流入；间隙过大，则破坏钎料的毛细管作用，钎料不能填满接头的间隙，致使接头强度降低。 （2）钎焊前焊件的表面处理和装配 ① 焊件的表面处理 ② 钎焊接头的固定 ③ 钎料的预置和定位 （3）对钎料的要求 ① 合适的熔化温度，一般应低于被焊金属熔点几十度以上。 ② 在钎焊温度下能很好地润湿被钎焊的金属，并易于填充钎 缝的间隙。 ③ 与钎焊金属有相互扩散作用，以获得牢固的接头。 ④ 成分稳定且均匀，不含对钎焊金属有害的元素。 ⑤ 能满足钎焊接头的力学、物理及化学性能方面的要求。 此外，也必须考虑钎料的经济性、应尽量少用或不用稀有金属和贵重金属。 （4）钎料的分类 （5）钎料的编号 编 号 化学组成类型 编 号 化学组成类型 料1×× 铜基合金 料5×× 锌及镉合金 料2×× 铜磷合金 料6×× 锡铅合金 料3×× 银合金 料7×× 镍基合金 料4×× 铝合金 （6）钎剂 钎剂的主要作用是去除钎焊焊件和液态钎料表面的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不再继续氧化，改善钎料对钎焊金属表面的润湿性。为此，钎剂必须符合以下几点要求。 ① 钎剂的熔点和最低活性温度应比钎料的熔点低，通常钎剂只有在高于其熔点的一定温度范围才能稳定地发挥作用，此温度称为钎剂的活性温度范围。在活性温度范围内钎剂应具有足够的流动性。 ② 钎剂中各组元的气化温度应比钎焊温度高，以防止钎剂挥发而丧失作用。 ③ 钎剂能很好地溶解或破坏钎焊金属和钎料表面上形成的氧化膜。 ④ 钎剂及清除氧化膜后的生成物，其密度应尽量小，以利于浮在表面，不致在焊缝中成为夹渣。 此外，钎剂及其清除氧化膜的生成物对钎焊金属和钎料的腐蚀性要小，挥发物毒性要小残渣易清除。 钎剂的分类方法很多，通常可分为软钎焊钎剂、硬钎焊钎剂、铝合金钎剂及气体钎剂等。 为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配？ ?? 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度；调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度；很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。??? 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。 ???〈2〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏低，焊丝的熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，飞溅大，焊缝成形不良。 ??? 〈3〉焊接电流和电弧电压最佳匹配效果：熔滴过渡频率高，飞溅最小，焊缝成形美观。 纯钨----应用最早，适用交流焊接，综合性能欠佳 钍钨----传统电极，综合性能较好，国外多用，有放射性。 铈钨----在低电流下有优良的起弧性能，维弧电流较小，常用于管道、不锈钢制品和细小精致部件的焊接。放射性剂量极低，在直流小电流时，是钍钨电极的首选替代品。 镧钨----焊接性能优良，耐用电流高而烧损率低；导电性能接近于2％钍钨（无论交直流，对习惯了钍钨的焊工，无需改变任何焊接操作程序就能方便地使用这种钨极，以免受放射性危害）。 锆钨----在交流条件下，焊接性能良好，尤其在高负载电流时，电极端部能保持圆球状而减少渗钨现象，并有良好的抗腐蚀性。（抗氧化性强，可用于空气等离子弧切割） 钇钨----焊接时弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。目前主要用于军事工业和航空航天工业。 复合电极----在钨基中添加两种（以上）稀土氧化物，全面提高电极的综合性能。（目前未见定型产品，已列入国家新产品开发计划，应密切关注）。 钨极的端部形状 为适应不同场合的焊接要求，钨极端部要磨成不同的形状，常见的有： 尖锥状 适用于直流（正接），交流亦可 。 锐角（通常为30°左右）尖锥状----适用于小直径钨极、小电流焊接的场合 钝角尖锥状（通常 90°） ----适用于大直径钨极、大电流焊接的场合 尖锥状的电极为防止尖端烧损，可把尖端磨成一个小平台。 (半)球状 适用于交流焊接。 打磨钨极应注意使端部形状均匀一致、磨痕方向正确。 打磨钨极的安全措施 磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机），焊工应带口罩，磨削完毕，应用肥皂洗净手脸，最好下班后淋浴。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。 气体 1、氩气----应符合GB∕T4842-1995《纯氩》的要求，纯度≥