冷芯盒制芯交流.pptVIP

四十、冷芯盒整体芯浸涂问题 组芯组到什么程度、缸体水套芯芯撑涂料的清洗、砂芯的烘干、烘干前砂芯涂料溢流槽问题。。。 四十一、冷芯机换模板时将上模板立起的装置 快换模具时能将上模板立起便于维修和清理的装置 四十二、冷芯机射砂头内混合料的安息角问题 考虑制芯机不够大而又想射更大砂芯或是行程过小导致射砂头张角过大，可能会因混合料安息角问题导致最远的射砂嘴在第一、二模制芯时没砂，此时应在射砂板上设置导砂块。 苏州市兴业铸造材料有限公司SUZHOU XINGYE FOUNDRY MATERIALS CO.，LTD. 高性能冷芯盒树脂特点 常温抗拉强度高 卓越的抗吸湿性能 可使用时间长 温度敏感性小 硬化速度快 脱模性能好 使用环保型溶剂 发气量低 高温性能好 溃散性好 苏州市兴业铸造材料有限公司SUZHOU XINGYE FOUNDRY MATERIALS CO.，LTD. 脉克星特点 适用于冷、热芯盒、呋喃和派普自硬工艺 抗脉纹效果显著，等效替代进口产品 树脂砂强度降低可忽略不计 (脉克星加入量百分比小于强度下降百分比） 苏州市兴业铸造材料有限公司SUZHOU XINGYE FOUNDRY MATERIALS CO.，LTD. 组芯整体浸涂水基涂料特点 触变性好，涂挂性能好 流平性好，涂层平滑、厚度均匀 涂层透气性高，砂芯烘干时间短 发气量低 适用于多种制芯方法的组芯整体浸涂 苏州市兴业铸造材料有限公司SUZHOU XINGYE FOUNDRY MATERIALS CO.，LTD. 使用兴业产品生产出来的砂芯 谢谢各位领导、前辈和同仁！欢迎有空来苏州指导！ 十七、紧实度 紧实度： 砂芯紧实度要看砂芯形状，射砂嘴，排气设计及射砂压力。 增大射砂压力应可增硬砂芯，但是粘壁及残留树脂（沾模）的情形却会恶化，且加速芯盒磨损。当砂以高速吹入芯盒时，树脂便集留在盒壁上了，这是因为带有树脂的砂粒高速撞到芯盒壁上弹回太快就把树脂粘留在芯盒壁上的现象，这样当然有不易脱模及砂芯损坏的可能，把射嘴管径增大使其吹砂压力减低或减少树脂用量就可以改良这个问题。总之，大的射嘴可以以较低的压力及低的流速顺利地送混砂入芯盒。 十八、射砂压力、射砂时间 射砂压力：最佳为35PSI—55PSI（0.24MPa—0.4Mpa）。低的射砂压力不易树脂“沾模”；减少芯盒磨损；但是模具设计上必须具备低射砂压力的条件。 射砂时间一般：2-3s。 对一些较难充型的复杂砂芯无法开设较多排气塞的，低射砂压力往往出现射不满的现象，此时可将射砂时间和排气时间延长一倍解决。 十九、吹胺压力和吹气压力 正常情形下，通胺压力在：低压：0.0138Mpa—0.062Mpa之间最为理想，高压：应在0.1MPa—0.2Mpa。 选择硬化压力非常重要，因为： 发泡机式发生器在低气压下产生较浓的催化气。 有足够及迅速的净化气体压力也是重要的，以把三乙胺气体从芯子中压到洗涤器中。 国内的吹胺压力一般为：0.15-0.4MPa,达到最终压力时间为4-6s（先低后高），吹气（洗涤）压力一般也是： 0.3-0.45MPa。 二十、芯盒的密封、压缩空气的干燥 芯盒密封： 要保持吹气的流量及压力，因而芯盒的密封装置的必要的，没有好的密封不但减慢砂芯硬化速度而且会有胺气漏入工作场所。 压缩空气的干燥： 一般复杂程度大的砂芯要求压缩空气的露点-40℃，一般厚大砂芯为-15℃。（冷冻式干燥机） 水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂中Ⅱ组份起反应而影响砂的粘结强度；水份又影响砂芯紧实度而减少其强度。 水份来源：射砂空气，吹胺、净化空气，原砂。要注意气力输送原砂的冷凝水问题。 二十、芯盒的密封、压缩空气的干燥 硬化气体温度：发生器混合气温度越高，催化剂就越浓。管路保温能减少催化剂在管路中冷凝的可能，保持一定的温度就保持了一定的硬化时间。吹胺温度：70-120℃。 二十一、芯盒内气体的流动 芯盒中气体的流动的原则： 进气面积尽可能为最大； 排气面积要比进气面积小(70%左右)： 气体通过砂芯的通路要平衡； 气体不可能有倒流的现象。 气体均匀的在芯盒中通过的越多，其硬化速度就越快；若芯盒进气不均匀，就浪费更多的催化剂，均匀的气体流动也减少砂芯中及工作环境中的臭味。 二十二、进气面积 进气面积的计算：要看砂芯的重量及其形状。 定律： 水平分模： 大块砂芯：每磅（0.453599kg）砂至少0.25平方英寸（1.6129cm2）进气面积； 崎岖型砂芯：每磅砂至少0.4平方英寸(2.58cm2)进气面积； 垂直分模： 各种砂芯都是每磅（0.45