圆柱形零件的加工.pptVIP

* （1）枪钻的冷却与排屑 冷却液以3.5~10Mpa高压从从钻杆后端进入，与切屑一起从钻杆120oV形槽冲出。 （2）枪钻的导向 钻头切削部分的两个导向面 钻头只有一侧有主切屑刃，钻尖偏离轴线e，选择合适的余偏角ψr1和ψr２产生合适的背向力Fp，始终指向导向面I。 钻尖的偏移切削时产生小圆锥体和120oV形槽中心制成低于轴线 一个距离H，产生的圆柱体，有利于钻头的定心 3）枪钻加工特点及应用 （１）加工精度和表面粗糙度：IT10~IT8, Ra12.5~3.2 （２）生产效率低于内排屑深孔钻 （３）应用范围：?２～ ?20，深径比：L/D100 2.错齿内排屑深孔钻（炮钻或BTA(Boring Trepanning Association）） 1）内排屑深孔钻结构与原理 （1）硬质合金刀片彼此交错排列焊接在刀体上 （2）冷却与排屑：冷却液以2~6Mpa高压从钻杆与孔壁之间进入，与切屑一起从钻杆内孔冲出。 （3）导向：选择合适的余偏角ψr1和ψr２产生合适的背向力Fp，始终指向钻头上的导向面（为硬质合金导向块）。 ２）内排屑深孔钻加工特点及应用 （１）加工精度和表面粗糙度：IT7~IT9, Ra3.2 （２）生产效率高于外排屑深孔钻（3倍以上） （３）应用范围：?6～ ?60，深径比：L/D100 3. 喷吸钻 1）喷吸钻结构与原理 （1）新型内孔排屑钻 （2）利用喷射效应排屑：内管后端四周有月牙形喷嘴 （3）切削液压力低： 1~2MPa 2）喷吸钻加工特点及应用 （1）切削液压力较低，一般为1~2MPa （2）无需高压密封装置，可在一般车床、钻床、镗床上使用 （3）应用范围：难易加工18mm以下的孔，?20～ ?65，深径比：L/D100 （4）加工精度和表面粗糙度：IT10~IT7, Ra1.6~0.8 4. DF(Double Feeder)系统深孔钻（双进液器深孔钻） 1） DF系统深孔钻结构与原理 结合了BTA深孔钻和喷吸钻，切削液流速快，切屑排出量大 2） DF系统深孔钻加工特点及应用 （1）加工效率高，比枪钻高3~6倍，比BTA内排屑钻高3倍。 （2）加工精度高，用于高精度深孔的加工。 （六）深孔加工工艺参数 1.进给速度与切削速度与工件材料有关 2. 切削液压力及流量 切削液：含有极压添加剂的油基切削液或乳化液 一. 塑料模具中的圆柱形零件 成型零件：圆柱形型腔镶件、圆形型芯和型芯镶件 结构件：导柱、斜销、复位杆、拉料杆、定距拉杆、定位销、圆锥定位销、支撑钉等。 §3.2 圆柱形零件的加工 二、 外圆面加工中的定位 1. 外圆面定位 2. 中心孔定位 工件以两中心孔为基准装夹在车床的前、后顶尖上，用鸡心夹或拨盘带动工件转动。 3. 用圆柱孔定位装夹 （1）心轴 常用于套类、盘类零件的车削、磨削，以保证加工面对内孔的同轴度公差。其主要定位面可限制工件的四个自由度。 （a）间隙配合心轴 零件装卸方便，但定位精度不高。 配合关系H7/f7,H7/g6,H7/h6 零件定位中心孔与端面间有较高的垂直度要求 心轴定位圆柱面与定位平面间有较高的垂直度要求 （b）静配合心轴 结构简单，制造方便，无定心误差，但零件装、卸不便，需用压床装卸。 包括引导部分、配合部分和传动部分。引导部分d3g8；配合定位部分d1n6（当零件定位孔L/D1时，采用d1n6，d2h6），名义尺寸取定位孔最小尺寸；传动部分由两中心定位孔同轴度保证。 当定位孔已成形不再加工时，一般不用静配合心轴，非用不可时，两端倒R5圆角。 （c）花键心轴，用于花键孔定位的零件 心轴在机床上的安装 (2)用圆锥定位销定位装夹 对于粗加工后的孔用有齿的顶尖(菊花顶尖)装夹；当零件两端有锥孔或预先做出了工艺锥孔，就可用锥套心轴或锥形堵头定位装夹。 （3）小锥度心轴 由于心轴与定位孔壁有很大的接触面，工件锁紧不会产生较大的偏斜，定位精度高，同轴度误差可达0.01~0.02mm，当锥度为1/10000时，同轴度可达0.005mm。适用于零件定位孔精度不低于IT7的精车或磨削，但不能做轴向定位。 小锥度心轴结构: 三、 圆柱形零件加工方法 （一） 车削加工 （1） 粗车： 主要目的是切除毛坯表层硬皮和大部分加工余量。粗车一般是精车的预备工序，当加工精度要求不高时也可作为终加工工序。 余量：1.5~2mm；加工精度：IT13~IT11，Ra：50~12.5 （2）半精车： 其目的是进一步提高加工精度和减小表面粗糙度值。可作为中等加工质量要求的终加工，也可作为精车或