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机械设计及理论专业毕业论文 [精品论文] 基于GMM在滚珠丝杠轴向误差补偿上的应用研究 关键词：滚珠丝杠 轴向补偿器 误差评定 有限元分析 计算机仿真 摘要：数控机床的加工精度是影响被加工工件尺寸精度的一个直接原因，工件的最终加工精度是由机床刀具与工件之间的相对位移误差决定的。现在误差补偿主要是从软件的角度出发，但是这不能从本质上解决问题误差问题。我国机床精度受到制约也就是工作母机精度落后，所以从硬件去补偿研究其误差是很有必要的。随着Tb-Dy-Fe为代表的稀土超磁致伸缩材料功能材料广泛发展，它具有磁致伸缩大、响应速度快、磁-机械耦合系数大、磁滞小等优点，是理想的微位移驱动材料。结合超磁致伸缩材料的特性，按照课题给定的性能指标，对超磁致伸缩微位移补偿系统的机械结构、磁路结构、定位控制系统进行了初步设计和仿真。 本文在以下几方面开展了研究工作： 1、超磁致伸缩材料工作特性的分析，为滚珠丝杠轴向补偿器设计做准备； 2、对滚珠丝杠进行了弹性杆的轴向误差理论推导、滚珠丝杠轴向刚度误差分析，即：为实现其补偿，必须确定滚珠丝杠的轴向误差，利用弹性力学确定滚珠丝杠的轴向误差。从而确定滚珠丝杠轴向补偿器的量程； 3、滚珠丝杠轴向补偿器的设计与实现。在设计过程中确定补偿器的整体结构，在此基础上选择GMM(giant magnetostrictive material)棒型号、电磁结构设计、温升控制装置的设计以及最终设计结果。为补偿器系统建模和ANSYS电磁分析提供基本参数； 4、滚珠丝杠轴向补偿器数学静态和动态建模及利用MATLAB软件中的Simulink进行仿真，以及对仿真结果的分析； 5、使用ANSYS软件对设计的轴向补偿器采用静态电磁场进行了有限元分析。  正文内容 数控机床的加工精度是影响被加工工件尺寸精度的一个直接原因，工件的最终加工精度是由机床刀具与工件之间的相对位移误差决定的。现在误差补偿主要是从软件的角度出发，但是这不能从本质上解决问题误差问题。我国机床精度受到制约也就是工作母机精度落后，所以从硬件去补偿研究其误差是很有必要的。随着Tb-Dy-Fe为代表的稀土超磁致伸缩材料功能材料广泛发???，它具有磁致伸缩大、响应速度快、磁-机械耦合系数大、磁滞小等优点，是理想的微位移驱动材料。结合超磁致伸缩材料的特性，按照课题给定的性能指标，对超磁致伸缩微位移补偿系统的机械结构、磁路结构、定位控制系统进行了初步设计和仿真。 本文在以下几方面开展了研究工作： 1、超磁致伸缩材料工作特性的分析，为滚珠丝杠轴向补偿器设计做准备； 2、对滚珠丝杠进行了弹性杆的轴向误差理论推导、滚珠丝杠轴向刚度误差分析，即：为实现其补偿，必须确定滚珠丝杠的轴向误差，利用弹性力学确定滚珠丝杠的轴向误差。从而确定滚珠丝杠轴向补偿器的量程； 3、滚珠丝杠轴向补偿器的设计与实现。在设计过程中确定补偿器的整体结构，在此基础上选择GMM(giant magnetostrictive material)棒型号、电磁结构设计、温升控制装置的设计以及最终设计结果。为补偿器系统建模和ANSYS电磁分析提供基本参数； 4、滚珠丝杠轴向补偿器数学静态和动态建模及利用MATLAB软件中的Simulink进行仿真，以及对仿真结果的分析； 5、使用ANSYS软件对设计的轴向补偿器采用静态电磁场进行了有限元分析。 数控机床的加工精度是影响被加工工件尺寸精度的一个直接原因，工件的最终加工精度是由机床刀具与工件之间的相对位移误差决定的。现在误差补偿主要是从软件的角度出发，但是这不能从本质上解决问题误差问题。我国机床精度受到制约也就是工作母机精度落后，所以从硬件去补偿研究其误差是很有必要的。随着Tb-Dy-Fe为代表的稀土超磁致伸缩材料功能材料广泛发展，它具有磁致伸缩大、响应速度快、磁-机械耦合系数大、磁滞小等优点，是理想的微位移驱动材料。结合超磁致伸缩材料的特性，按照课题给定的性能指标，对超磁致伸缩微位移补偿系统的机械结构、磁路结构、定位控制系统进行了初步设计和仿真。 本文在以下几方面开展了研究工作： 1、超磁致伸缩材料工作特性的分析，为滚珠丝杠轴向补偿器设计做准备； 2、对滚珠丝杠进行了弹性杆的轴向误差理论推导、滚珠丝杠轴向刚度误差分析，即：为实现其补偿，必须确定滚珠丝杠的轴向误差，利用弹性力学确定滚珠丝杠的轴向误差。从而确定滚珠丝杠轴向补偿器的量程； 3、滚珠丝杠轴向补偿器的设计与实现。在设计过程中确定补偿器的整体结构，在此基础上选择GMM(giant magnetostrictive material)棒型号、电磁结构设计、温升控制装置的设计以及最终设计结果。为补偿器系统建模和ANSYS电磁分析提供基本参数； 4