IC-ED-01新物料导入管理办法A0.docVIP

1. 目 的： 明确新设计开发部品、新供应商旧规格部品、设计变更品等物料样品的验证方法，以确保物料品质满足设计开发规格要求，并在后续交货中持续满足要求，从而最终保证成品品质。 2. 适用范围： 适用于新设计开发产品的新规格物料、新开发供应商提供的旧规格物料、设计变更物料和供应商发生5M变更后提拱之物料等的验证。 3. 用语定义： 3.1 新规格物料： 因新设计开发产品而需要的，以往任何产品上均未使用过的物料，需要进行全面评价的物料。 3.2 新供应商旧规格物料： 原已承认OK并正常使用，但因新开发供应商，为评价新供应商的生产与品质保证能力，而要求供应商提供的物料样品。 3.3 设计变更物料： 因我司原因对原合格物料的部份规格进行的设计变更，而要求供应商依变更后规格提供的样品。旨在评价变更点的合理性和有效性。 3.4 供应商5M变更物料： 因供应商原因或我司要求对原正常生产的物料，在5M方面进行了重要变更（如材料变更、外发、模具较大维修等），可能影响到物料品质时，由供应商主动或应我司要求所提供的变更后物料。旨在评价变更的合理性。 3.5重要零部件： 对产品功能、性能及安全性方面有重大影响的零部件。工程部在产品“BOM”(ASA-EDFM-16)中注明者。 4. 权 责： 4.1 采购部：负责物料样品的提供和物料承认结果向供应商通知。 4.2 工程部：负责新物料检验规范的提供和物料样品承认的全程主导。 4.3 品保部： 4.3.1 IQC课：负责样品尺寸的检测； 4.3.2 QE课：负责物料及样机的信赖性实验。 4.4 开发部：提供物料承认过程中的技术支援。 5. 规 定： 5.1 样品提供： 5.1.1我司要求提供之物料，由工程部依物料承认需求，填写“物料样品申购单”（ASA-EDFM-01），经相关权责人员批准后，交由采购部联络供应商提供样品（具体数量视要求而定，一般零部件不低于50PCS，重要零部件不低于100PCS）。 （1）供应商免费提供之物料样品由采购部签收后转交工程部。 （2）付费采购之物料样品由采购部签收后转交仓库办理入仓手续，再由采购部联络工程部，填写“领料单”从仓库领取。 5.1.2 因供应商原因要求重新承认样物料，而主动提供的样品(不予付费)，可直接由供应商提交给工程部，但工程部收到样品后，必须及时知会采购部相关人员。 5.2样品检测与确认： 工程部收到物料样品后，附供应商检测数据记录交品保部IQC课进行检测： 5.2.1 品保部IQC接收样品后依据工程部供的初始“物料检验规范”（ASA-EDFM-04）对样品进行检验测试，记录在“新品零件质量认定表”（ASA-EDFM-03）上，并给出判定意见，连同剩余物料样品一起返回工程部确认。 5.2.2 当本公司无能力对某些物料或某些项目实施检验与测试时，可直接采用供应商提供的相关检测数据（属重要零部件）。 5.2.3 工程部收到IQC提供之“新品零件质量认定表”（ASA-EDFM-03）后，对每一检测数据进行确认（必要时需结合组装样机和/或联络品保部QE课进行信赖性实验进行确认）最终给出各单项处理办法和综合判定结论。 5.2.4 经判定合格或可先试产确认时，工程部分发“新品零件质量认定表”（ASA-EDFM-03）给采购及品保部IQC等单位。 5.2.5 经判定为不合格时，由工程部直接将“新品零件质量认定表”（ASA-EDFM-03）联络给采购部要求供应商改善，并重新送样确认。 5.3试产验证： 5.3.1 若物料为重要零部件或普通零部件的重在变更（对产品性能及安全性有重要影响者），由工程部填写“试产通知单EV”联络PMC单独安排试产时间， 并通知相关部门作好试产准备。制造部到仓库领取样品进行试产。 5.3.2 若物料为普通零部件或重要零部件的简单变更，可不用单独安排试产时 间，而直接在正常产线投入试产物料，由工程部、品保部及制造部相关人员实施跟踪确认，必要时对成品予以区分标识。其它相关作业流程及相关资料填写不变。 5.3.3 试产具体作业依《试产管理规定》（IC-ED-06）执行。 5.4 最终判定： 5.4.1 经相关部门综合判定物料合格时： （1）工程部整理“新品零件质量认定表”（ASA-EDFM-03）、“试产总结报告”（ASA-EDFM-15）、“QE实验报告”(ASA-QDFM-20)、等相关资料，并制订“新购零件检测跟踪报告”（ASA-RDFM-05），签核供应商提供的“样品承认书”，建立成新物料承认档案。 （2）工程部将最终修订定稿“物料检验规范”（ASA-EDFM-04）、签封好的标准样品、“新购零件检测跟踪报告”（ASA-RDFM-05），签核完成的供应商提供的“样品承认书”等资料发行给品保部IQC课及采购部等相关部门。再由采