变径三通说明书.docVIP

三通模具设计说明书 一、模塑工艺规程的编制 塑件工艺性分析： 塑料的材料采用硬聚氯乙烯(RPVC )，属热塑性塑料。从使用性能看,该塑料力学强度高,电器性能优良，耐酸碱的抵抗能力强,化学稳定性很好；从成型性能上看，该塑料成型性能较差，加工温度范围窄，热成型前有道捏合工序。 2.塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析： （1）结构分析：从零件图上分析,该零件有外螺纹，外表面和内表面均有凸台,三个方向上均有侧孔，必须设置侧向分型抽芯机构。 （2）从塑件的壁厚看较均匀有利于成型。 （3）表面质量分析：该零件表面没有什么特殊的质量要求。 综上所述，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 3．计算塑件的体积和重量 塑件的体积：V=22009+1180=19189mm3=23.189cm3 m=ρ·v=1.40g/cm-3×23.189cm=32.46g (2)确定型腔数目：n≤(K利V公- V浇)／V单 当n=1时,能满足上述条件,综合考虑制品的生产批量及尺寸精度采用单型腔模具最为经济。选用XS-ZY-125的注射机，注射压力为1500×105pa,行程90mm. 4.注射参数的校核 ①最大的注射量的校核： 根据公式K利V公≥V V公=125cm3+. k利=0.8 0.8×125=100≥V件=23.189 V料≥K压V=1.40×23.189=32.46cm3 ②注射压力的校核 P公≥p P公=1500×105pa 查表得p=130Mpa 故P公≥p 注射压力可满足条件 ③锁模力的校核 F锁≥qA分 查表得q=29.4Mpa A分 =3199 mm2 查表得F锁=9×105N 9×105N≥29.4×3199=0.94×105N 5.塑件注射工艺参数的确定 注射温度：包括料筒的温度和喷嘴的温度 料筒的温度：后段温度t1选用220oc 中段温度t2选用240 oc 前段温度t3选用260 oc 喷嘴温度：220 oc 注射压力：100Mpa 注射时间：30S 保压选用72Mpa 保压时间选用10S 冷却时间选用：30S 二.注射模具的结构设计 注射模具的结构设计包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道布局，浇口位置，模具工作零件的结构设计，侧向分型和抽芯机构的设计，推出机构的设计内容。 1.分型面的选择 模具设计中分型面的选择很重要，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件成型的要求来选择分型面。该塑件为圆形，表面质量无特殊要求，选择分型面如图所示，这样可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型出件。 2.确定型腔排列方式 如图所示2-1。采用这种方式最大的优点：便于设置测向分型抽芯机构又能简化模具结构,降低成本。 3.浇注系统的设计有以后变化； 此塑件表面无特殊要求,可用直接浇口成型,根据设计手册查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴的前端孔径do=Φ4㎜,喷嘴前端球面半径RO=20㎜.根据模具主流道豫喷嘴的关系：R=RO+（1～2）㎜d=do+（0.5～1）） (3)确定斜销尺寸 其安装部分与模板间可采用H7/m6或H7/n6的过渡配合。斜销与滑块间隙（一边）为1㎜。斜销长度为：L=S抽/Sinα+H固定板/ Cosα=47/ Sin20+60/Cos20=115.4㎜+35.6㎜=148mm。斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角角度，按公式d=，代入数据得d=30mm。 (4)滑块与导滑槽设计 滑块与侧型芯之间采用燕尾槽的方式进行连接。 导滑槽的基准可按滑块来决定，便于加工和装配，滑块于导滑槽之间配合部分一般采用H8/f7的间隙配合。非配合部分存在0.5-1的间隙。为提高导滑槽的导向精度，装配时对导滑槽或滑块配磨配研的装配方法。 5.成型零件的结构设计： 凹模的结构设计：凹模采用整体镶嵌式结构，根据流道和浇口的设计要求，流道和浇口均设计在上凹模镶块上。 三.模具设计有关计算 （1）有关型腔的工作尺寸计算 SCP%=0.6-1.0 取SCP%=0.8 凹模结构尺寸如上图所示。 型腔径向计算根据公式LM=(LS＋LSSCP%-3/4Δ) 其中δz=Δ/3 25 LM=(25+25×0.8%-3/4×0.21) =25.04 螺纹型环尺寸计算根据公式DM=(dS＋dSSCP%-b) 其中δz=b/5 大径 31 DM=(30＋30×0.8%-0.20)= 31.04 中径 30 DM=(30＋30×0.8%-0.20)= 30.04 小径 29 DM=(30＋30×0