塑钢门窗生产检验规程.docVIP

ZG-02-2011 生 产 检 验 规 程 版 本 号：01 生效日期：2011/6/28 受控日期：2011/6/28 分 发 号： 拟制： 审核： 批准： 日期： 2011.6.28 日期：2011.6.28 日期：2011.6.28 地址： 电话： 传真： 邮编： 门窗生产工序检验规程 一、塑钢门窗工序检验标准： 1、切割工序： 1.1检验选用型材的规格型号与下料单上要求是否一致； 1.2用卷尺测量型材下料长度与下料单上要求是否一致； L≤300——900，△L≤±1.5mm; L≤901——1500，△L≤±2.0mm; L≤1501——2000，△L≤±2.5mm; L＞2000，△L≤±3.0mm; 1.3用角度尺检测下料型材的角度是否与下料单上要求是否一致，偏差为±15′； 1.4用角度尺测量型材切割垂直度（断面与侧面），尺寸偏差±15′； 1.5切割后型材断面应规整光洁，外表清洁无痕迹；切口表面不得有污染、裂纹缺口现象； 1.6V型口切割位置、尺寸准确，V口表面不得有裂纹、缺口现象。 2、加工工序： 2.1铣切尺寸精确，尺寸偏差±0.5mm；铣切后型材断面应规整光洁，外表面清洁无划痕； 2.2铣排水孔时和等压孔，应成孔光滑无毛刺，对称；铣刀不得损坏型材腹板； 2.3断面铣加工型材铣切部位与组装基准面平齐，平面度小于0.1mm； 2.4铣切时，位置精确，光滑无毛刺，外表面清洁无划痕； 2.5工艺孔排列整齐，距端头等于150mm，间距不大于300mm,每个型材固定点不少于3个。孔径和孔距偏差±0.5mm，外表面清洁无划痕。 3、成品组装工序： 3.1目测安装毛条时，应平直无断裂、无脱落、毛条规格与型材槽口相吻合，毛条长度与型材长度相一致； 3.2目测安装胶条时，无凸起或出槽现象，角部结合严密，角部对接间隙应在工作台进行，并使用专用工具； 3.3焊接时焊接温度（熔融）在240℃——250℃；焊接时间25s——30s；加紧压力为5——6bar；焊接压力3bar;对接时间30——40s；角强度平均值不低于3000N，最低值不低于品均值的70﹪； 3.4安装玻璃时，压条应与窗扇结合紧密，并且安装和拆卸灵活； 3.5目测、手试滑轮应安装牢固，位置正确，转动灵活，擦黄油； 3.6锁开启应灵活、安装牢固，位置符合图纸标准与锁钩位置相适应； 3.7用塞尺测量压条安装转角对接处间隙应≤0.5mm目测在同一边不允许使用两根压条，压条外观光洁，无划痕； 3.8用卡尺测量框扇搭接宽度均匀，允许偏差≤2mm；门窗框扇焊接平整度≤0.7mm； 3.9窗框、窗扇装配后不得防碍开关功能，不得翘曲、变形现象； 3.10增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响断头焊接为宜。用于固定每支增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端夹应不小于100mm. 固定后的增强型钢不得松动。 二、工序检验规程： 1、工序检验分为首件检验和工序抽查检验； 2、凡成批生产的 开始或工艺要素变更后加工的第一件产品均实行首件检验，首件检验，由操作者对工序产品进行自检，班长复检的原则，首件检验合格后方可批量生产，首件未经过检验合格不得作业； 3、重点工序都要实施抽查检验，由质检员对重点工序产品进行抽查检验，重点工序经检验不合格不得继续作业，做调查分析查明原因并做出处置； 4、抽样时应注意随机原则，以上材料以同一规格、品种作为一个检验次，下料加工在工序检验中应按每个图号、每种规格型号的型材抽检，数量超过50支的按5﹪抽检，50支以下的抽检3支。组装工序检验按每个图号的窗进行抽检每批次数量超过10樘的按10﹪抽检，10樘以下的抽检3樘，3樘以下的全部检验。如发现不合格，应加倍取样检测，仍有不合格则判定该批次不合格，抽查检验的不合格品进行返修。