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CAPP的发展趋势 -------我对导论的理解 班级：08机制 姓名：杨 荣 学号：081501010069 息化和经济全球化是当今社会发展的显著特点。 随着计算机技术的发展， 机械制造业的制造模式发生了根本变化， 计算机集成制造系统 Computer Integrated Manufacturing System， 简 称CIMS， 应用日益广泛。 它可以实现敏捷制造、 满足用户个性化多样化的要求、 极大提高生产效率、 节约成本、 已经成为现代制造业的发展方向。 是一种新的制造哲理 CIMS是以CAD/CAPP/CAM集成技术为基础的，其中计算机辅助工艺设计 （ComputerAided Process Planning），简 称CAPP，是连接计算机辅助设计（Computer Aided Design），简 称CAD 和计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）， 简称CAM 的桥梁和纽带， 是制造系统的重要环节， 对产品质量和制造成本具有重要影响。 自1982年同济大学推出了派生式CAPP系统TOJICAPP以来，许多大学 研究机构都开始研究 开发CAPP系统，但是开发多应用少，主要原因是传统CAPP系统只面对机械零件的加工工艺设计，具有功能不足、应用范围窄、集成性差、通用性差等缺点。 随着计算机集成制造系统（CIMS）、 并行工程 （ConcurrentEngineering）， 简称CE、 智能制造系统（Intelligent ManufacturingSystem），简称IMS、虚拟制造系统 （Virtual Manufacturing System），简 称 VMS、 敏 捷 制 造 （AgileManufacturing）， 简称AM 等先进制造系统的发展 从广度上和深度上对CAPP的发展提出了更高的要求。 世界上第一个CAPP系统于1966年在挪威诞生 20世纪80年代初国内开始进行CAPP的研究 开发 综合我国CAPP系统发展过程 二十余年来 CAPP经历了以下演变历程 1 基于自动化思想的CAPP专用型系统 1982年至今相当长时间内CAPP系统一直以代替工艺人员的劳动实现工艺设计自动化为目标 即基于自动化思想的专用型CAPP系统 强调工艺决策的自动化 开发出了若干种派生式Variant 创成式 Generative以及综合式 Hybrid 的CAPP系统 可以自动或半自动编制工艺规程 该系统的实用性 通用性较差 因此其应用受到很大限制 难以实现商品化。 2 基于工艺管理思想的CAPP工具型系统 1995年至今 产生了以服务顾客 优先解决事务性 管理性工作为主要目标的基于工艺管理思想的CAPP工具型系统 该系统在实用性 通用性和商品化等方面取得了突破性进展 CAPP工具型系统在分析顾客需求基础上 以解决工艺设计上事务性管理性工作为首要目标 可以使用计算机辅助方法自动完成工艺设计中资料查找 表格填写 数据计算与分类汇总等繁琐而又重复的工作 CAPP工具型系统对于推动企业信息化进程 培养企业的CAPP人才起到了较大的作用是CAPP系统发展中的一个必由阶段 是将工艺专家经验 知识集中起来指导工艺设计 为工艺设计人员提供合理的参考工艺方案 但在与CAD CAM集成及与产品开发管理系统 Product DataManagement 简称PDM 企业资源计划系统 Enterprise ResourcePlanning 简称ERP 共享信息等方面都存在较大的局限性。 3 基于数据管理的综合化智能化CAPP系统 1999年以来 出现了面向产品的以工艺数据为核心的综合化 智能化CAPP系统 该系统是集工艺设计与信息管理为一体的交互式计算机应用系统 集成了检索 修订 创成等工艺决策混合技术及人工智能技术 实现了人机混合智能、人、技术与管理的集成， 逐步和部分实现了工艺设计的自动化。 然而，现有系统存在着以下的问题： （1）研究开发目标的片面性 现有CAPP系统研究开发的目标是开发代替工艺人员的 自动化 系统 具有片面性 基于自动化思想的CAPP专用型系统环境依赖性强 对零件类型敏感 无法与制造系统的其他环节进行柔性集成 还有一种填表型CAPP系统基于Word/Excel/AutoCAD及其他图形系统 强调以文档为核心 用纯粹填表操作方式进行工艺设计 忽视了企业信息化中产品工艺数据的重要性 一致性和准确性 难以实现与CAD CAM的集成 （2）难以大范围推广使用 现代企业必须要快速适应用户的个性化需求 才能具有竞争力 而工艺设计作为生产中最活跃的因素 具有更多的可变性现有CAPP系统大多数以零件作为主体对象 并且仅适用于有限的