混凝土加工业务部管理方案.doc

搅拌站组织机构框图 工作程序与质量管理 一、搅拌站工作程序 1、混凝土生产工作程序： 1.1各施工队应提前一天填写混凝土供应申请单。（申请单必须有现场技术负责人与现场监理任签字确认。）并报试验站出具相应的施工配合比。 1.2各用混凝土施工队将混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交搅拌站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动罐车供应混凝土。 1.3操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备15分钟预热。 1.4按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，并认真填写值班记录。如遇换班做好交接班记录。 1.5混凝土生产完毕机打票单随罐车发出。随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间。供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。 2、维修保养工作程序： 2.1每次开盘前，检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠，检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量斗是否处于自由状态有无发生干涉现象。检查各油路是否缺油，及时排除故障补油，并认真填写班前保养记录 2.2班中随时检查油料消耗，并及时补油。减速剂、主机温度、声音是否异常，注意各限位器是否正常工作，发现故障及时排除。根据罐方量夏季每2小时冬季每4小时。冲洗设备一次。 2.3班后清除搅拌主机内杂物及废料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料，检查叶片与衬板间隙；空压机放气排水；检查各润滑部位并及时补油。检查二联体并及时补油。检查电气系统各电气元件是否有损坏现象。停机后断开微机电源及总电源。并认真填写班后保养记录。 2.4每月定期保养检修，检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换；对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑油脂；并对本月的维修保养汇总填写每月维修保养记录。 2.5每15日自检一次计量设备。并做好自检记录。 3、内业整理工作程序： 3.1当日票单截至晚6点前最后一个生产任务，归档、统计。 3.2每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。 二、质量管理 1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用隔离存放，退回进货单位进行处理。 2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理。 3、材料入场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。 4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性，质量员每班抽查混凝土坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。 5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。 6、搅拌站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。 7、现场人员应及时与调整取得联系，控制发车间隔时间，将混凝土到坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。 8、混凝土的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。 9、现场人员目测每车混凝土的坍落度并现场做坍落度，与施工方要求相差过大一律退回，不得泵送到工作面。 10、调整应合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。 11、混凝土从搅拌机卸出后浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。 岗位责任制 一、项目部物资设备部职责 1、贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，根据项目部实际制定设备管理规定。 2、负责制定项目部设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核搅拌站设备管理使用维修等工作。 3、组织项目部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理和安全情况。 4、会同工区制定教育培训计划，实施对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和措施。 5、建立固定资产合帐，准确上报设备管理有关报表和资料。 6、经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理计划，落实维修资金，指导监督维修计划落实。 7、负责技术档案资料的收集，准确上报设备管理有关报表和资料。 8、贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比活动总结表彰先进典型，发现问题及时整改。 二、搅拌站长职责 1、全面负责搅拌站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好油材料损耗，确保搅拌站能满足施工生产的需求。 2、以身作则，以自己行动作表率，加强对