【精选】5W1H技术及五五法(C版).ppt

“5W1H ”技術及“五五法”應用教材 富葵IE (一) 何為“五五法”? 來源: “五五法”是IE七大手法之一. 定義: 通過對問題反復多次的提出質疑,從而挖掘出問題的真正 根源以求改善. 常用工具: 1).“5W1H”提問技術: What(什麼?)、Who(誰?)、When(何時?) 、Where(何地?)、How(如何?) 及 Why(為什麼?) 2).“ECRS”四大原則: Eliminate(刪除)、Combine(合並)、 Rearrange(重排)、Simplify(簡化) 應用範圍:應用於任何階層,任何對象的任何問題上. (二) “五五法”此稱謂如何得來? (三) 如何“提問/改善”? (四) “五五法”應用案例 (五次追問為什麼?---尋找真因) (四) “五五法”應用案例 (五次追問為什麼?---尋找真因) (四) “五五法”應用案例 (五次追問為什麼?---尋找真因) (四) “五五法”應用案例 (五次追問為什麼?---尋找真因) (四) “五五法”應用案例 (現場改善) (一)、背景介紹: 2004年公司擴廠,營業目標50個億,產能需大幅度提昇,4月份曝光工站是 產能最大的瓶頸.提升曝光工站產能成為當務之急! (二)、問題描述: What? 1、雙面曝光機是單人單機作業,機臺閒置率高. 2、作業步驟:清潔基材?清潔底片?基材對位?吸真空?趕氣?曝光? 下料. 除“清潔基材”以外,其餘作業都在機臺上完成,耗時2.5min. 3、“基材對位”作業耗時最長,約占1.5min. 4、曝光工站作息時間安排:夜班早餐時間排在白班早餐時間之前,從而佔 用正常上班時間! (四) “五五法”應用案例 (現場改善) (三)、分析問題: Why? 找出影響曝光工站產能的原因! 下面從“4M1E”(人/機/料/法/環)五方面提出疑問: (1) 人: a.為什麼是單人單機作業?改變多人一機會怎麼樣? b.人的動作是否最經濟?是否可簡化/取消/合併? (2) 機: a.機臺閒置時間在哪裡? b.曝光機的利用率是否最高?是否還可以再提昇? (3) 料: a.物料的擺放是否合理? b.底片是否可以重新設計? c.底片數量是否足夠? (四) “五五法”應用案例 (現場改善) (4) 法: a.改為多人一機,作業如何分解才可配合機臺產出? b.調整作息時間會怎樣? (5) 環: a.工作臺、椅要不要重新設計?結果會怎樣? b.照明度會不會影響作業員的工作效率? c.工作場地布局是否合理?有無改進的地方? (四)、改善措施: How? (1) 由單人單機作業改為多人一機作業,從而提高機臺的利用率! 具體作法:A、分清哪些作業必須要在機臺上完成,哪些作業可以在線外完成;B、機臺操作配置1人,負責“上料?吸真空?趕氣?曝光?下料”操作;配合機臺連續產出,線外配置6人,其中1人負責底片清潔,4人負責基材對位,1人負責對位檢驗. (四) “五五法”應用案例 (現場改善) (四)、改善措施: How? (四) “五五法”應用案例 (現場改善) (四)、改善措施:How? (2) 調整作息時間!將夜班早餐時間排在白班早餐時間之後,不占用 正常上班時間,從而挽回25min的上班時間. (四) “五五法”應用案例 (現場改善) (四)、改善措施:How? (3) 為了提昇“基材對位”作業效率,重新設計底片並增加底片數量, 即在底片空隙處增加貼膠標示孔以便對位時底片與基材粘貼; 由於“基材對位”耗時最長,為配合機臺產出需增加底片數量,從 而避免沒有底片線外對位人員閒置. (4) 工作場地重新佈局,工作臺、椅重新設計,改善照明,從而解決 線外作業混亂無序狀態. (四) “五五法”應用案例 (現場改善) (五)、改善效果: 總之,利用“5W1H”提問工具對現況不斷提出質疑,再通過“ECRS”原則尋找改善的空間,從而達到內部充分挖潛! (四) “五五法”應用案例 (工作會議) 開什麼會? 開這個會的目的是什麼? === What? 為什麼要開? 非開不可嗎? 能不能取消?能不能與其他會議合併? === Why? === Elimi