焊接作业执导书.doc

适用范围及编制依据 天燃气一种易燃.易爆,并且有害于人体健康,一但发生事故将直接危及人 生命财产的安全，特别是天然气城市管道的安装,技术要求更高,难度更大,因此施工必须严格遵守湖南省城镇燃气使用管理条例、消防部门及国家技术监督局的有关规定，严格按照施工规范组织施工；管道的焊接是保证质量的重点，特编制此焊接作业执导书，本焊接执导书借鉴我公司较为成熟的焊接工艺 编制依据 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-1995 焊接人员 施焊人员必须经过考试，并取得劳动局颁发的焊工合格证后，方可施焊 凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试 对于焊接质量连续不佳的持证焊工，应暂停其工作资格，经重新培训 考试合格后方可上岗施焊。 三.焊接顺序 现场施工中的焊接顺序应按如下进行： 焊材验收 坡口清理 组对管口 电焊点焊 电焊打底 电焊填充.盖面 清理焊渣、打磨 外观检查 无损探伤 焊接返修（如需返修时） 外观检查 无损探伤 合格焊口验收 四.坡口加工 坡口加工采用气割倒坡口,再用磨光机打磨,组对时应检查坡口质量.坡口 面上下不得有裂纹.夹渣.夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧10mm范围内的油.漆.锈.毛刺等污物进行清理.清理合格后方可施焊 管道对接的坡口形式如图： 法兰角焊接头 K T K C K=1.4T, 且不大于颈部厚度; E=6.4,且不大于T 支管坡口 ? 五.焊接 焊条、焊丝的选用根据设计提供的技术要求,焊前焊条必须按有关规 进行保管、烘烤。 施焊焊接质量应达到设计规定的要求。 牌号 规格 烘烤温度及时间 备注 E4303 Φ2.5 温度150度，时间1小时 保温筒中取用 Φ3.2 母材 焊接方法 层数 电源极性 焊接材料 规格 电流(A) 电压(V) 焊接速度(厘米/分) 氩气流量(L/min) Q235 D 1 正接 E4303 Φ2.5 70-100 18-20 5-6 1 Φ3.2 70-85 18-22 5-7 2 75-90 18-22 5-7 焊接材料应具有产品质量证明书，焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。 施工现场焊条的保管、烘干、发放、回收应专人负责，并做好记录。 领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新烘干，重烘次数不超过二次。 六.定位焊缝应符合下列规定 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 管子焊接时，应防止穿堂风。 焊接周围的环境温度不低于-5℃。 电焊时风速≤8m/s，相对湿度小于90％，无雨雪天气。 当环境不符合以上要求时，应采取有效地的防护措施，否则停止施焊。 七.焊接前的检查 工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。 组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行检查。 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。 焊接前应检查施焊环境，焊接工装设备。焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。 8．焊接中间的检查 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。 9.现场焊接外观检查程序 当每日的现场焊接结束后，由施工班组填写焊接日报表。 焊后对焊缝由质检员进行外观检查，并对需要外观修理的焊缝做出标记，按标记的要求进行修理。检查前应将防碍检查的渣皮飞溅物清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得0.5mm。 焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。 焊接施工中，焊