起重机械重点.docVIP

起重机的工作特点：间歇动作，变化载荷，频繁正逆，动载交替，短时重复，周期循环 起重机械组成：工作机构，金属结构，动力及电气控制系统，安全防护系统。 四大机构：起升机构是指用来实现被搬运物品垂直升降运动的执行机构。运行机构是指通过起重大车（或小车）的水平运行来实现整机（或物料）水平面运动的主要执行机构，常见型式为轨行式、无轨行式。回转机构是指通过臂架（或起重小车）绕垂直轴线旋转来实现物品环形水平运动的执行机构。变幅机构是指通过改变臂架俯仰角度（或长度）引起幅度变化从而实现物料水平运动执行机构。常见型式为工作性和非工作性变幅机构 起重机参数包括起重量、跨度、幅度、起升高度、工作速度及工作级别。 起重量指荷重链上能够起吊的重物质量（单位t或kg），起升载荷的单位为N。 额定起重量：指在正常工作条件下，对于给定机型和载荷位置的起重机械，其设计能起升的最大净起重量；对于流动式起重机，其额定起重量则为起重挠性件下的起重量。 整机载荷状态级别Q1~Q4，使用等级U0~U9，工作级别A1~A8。机构载荷状态级别L1~L4，使用等级T0~T9，工作级别M1~M8。结构件应力状态级别S1~S4，使用等级B0~B10 ，工作级别E1~E8。 起重机类型：按使用场合：通用起重机，专用起重机，架桥机，机械式停车设备。按取物装置：吊钩式，抓斗式，电磁式。按移动方式：固定式，爬升式，便移式，行走式，运行式起重机等。按驱动方式：电动式，液压式，手动式，内燃式起重机等。按回转能力：全回转式，非全回转式，非回转式。按操作方式：驾驶室操纵式，地面操纵式，遥控式等。按构造特点：桥架型起重机（桥式起重机、门式起重机、装卸桥），缆索型起重机（缆索起重机、门式缆索起重机），臂架型起重机（门座式起重机、塔式起重机、悬臂式起重机）。 保证起重机械安全可靠地正常工作的基本条件：1）起重机械金属结构、机构及其零部件都应具有足够的强度、刚度和稳定性，在规定使用期限内不发生破坏。2）在各类外载荷作用下，起重机械必须具有足够的抵抗倾覆的能力。3）动力装置必须具有满足作业要求的功率和能力，制动装置必须提供足够的制动力矩；另外，频繁动作的电动机与制动器等部件会因温度超过允许值而导致破坏。4）应确保起重机械系统安全及其工作人员的安全与健康。 起重机械的承装能力：起重机械的工作承装能力，起重机械搬运速率能力，起重机械的抗疲劳能力，起重机械抗环境影响的能力，起重机械的正常使用能力。 起重机承载能力设计方法：许用应力设计法（σs），影响因素：1）绝缘材料允许温升τmax 。提高绝缘材料等级可增大电动机温升，进而提高额定功率。2）表面传热系数A.对于同一台电动机，采取改善散热条件的措施可增大表面传热系数，进而提高电动机额定功率。3）额定效率ηN 。降低电动机损耗、提高效率，可增大额定功率。 电力驱动优点：电力驱动具有能源经济，污染小，供电方便且换向容易，利于实现分别驱动以简化传动系统，布置、安装、操纵及维修简便，电气控制系统性能优越，易于实现系统安全保护与联锁等特点；缺点是必须依赖电源，限制了起重机械的流动性。 内燃驱动优点：内燃驱动是一种不依赖外部动力源的独立驱动形式，可使整机具有较大的机动性和流动性，相对来讲，内燃驱动的外形尺寸和重量较小、结构紧凑，适合于经常变更工作地点的流动作业或工作现场无法与外接电网相连的流动式起重机械。缺点：整机传动系统复杂笨重，调速困难，操纵繁琐；承受超载的能力较差，超负荷运转时容易熄火；不宜带载快速起动，应空载起动后再通过离合器与工作机构连接；运转方向单一，需逆转时应在机械传动系统中设置反向逆转机构；噪声、振动、废气污染以及严寒季节的起动性能等。 液力传动优点：液力传动可消除原动机与机械轴之间的刚性连接，改善系统机械特性，既能防止过载又能实现无级变速，减小传动系统冲击，常用于工程起重机械的运行机构中。液压传动优点：液压传动具有结构紧凑尺寸小、运动平稳无冲击、正逆转换简便、传动比大、无级调速范围大、自动润滑和过载保护、操纵省力等特点，还可利用换向阀中间位置闭锁功能实现支持制动，广泛应用于工作行程不长的流动时起重机上。缺点：由于液压元件的制造工艺、精度及密封性要求高，故常有运转失灵及漏油现象，额定载荷以外其它工作点效率较低，低温场合需用价格昂贵的防冻液，固定部分至活动部分的输油结构复杂，成本较高。 钢丝绳的制造过程：钢丝绳中的钢丝通常要求具有高强度和高韧性，一般采用50~70#高强度优质碳素钢，通过热轧工艺制成直径为Φ6mm的圆钢（圆盘或盘条），进行热处理和酸洗后即可进入后序制绳工艺。其中，最容易影响钢丝绳质量的关键环节是钢丝拉拔工艺、热处理工艺和制绳工艺。（在钢丝拉拔工艺中，经过多次冷拔、热处理，可将盘条制成标准规格的钢丝，最后再进行化学处理得到成品钢丝。） 根据股的捻