规范14-16.docVIP

14　往复式压缩机组安装工程 14.1　一般规定 14.1.1 本章适用于排气量大于100m3/min或末级排气压力小于或等于32MPa的大型往复式压缩机组主机安装工程及大型压缩机组(含往复式、离心式、轴流式压缩机)电动机、润滑油密封油系统、介质冷却分离系统等安装工程的质量检验评定。 14.1.2 本章的主要指标和要求是根据下列规范的规定提出的，若与机器的技术文件不符时应按技术文件规定执行。 《化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定》HGJ203―1983 《化工机器安装工程施工及验收规范 对置式压缩机》HGJ204―1983 《化工机器安装工程施工及验收规范 中小型活塞式压缩机》HGJ206―1992 《化工机器安装工程施工及验收规范 离心式压缩机》HGJ205―1992 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209―1983 14.1.3 往复式压缩机组安装工程应按表14.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定。 表14.1.3　往复式压缩机组安装分项工程 序号 分项工程名称 本标准章节 评定表式 1 往复式压缩机主机安装 14.2 P1402 2 润滑油密封油系统安装 14.3 P1403 3 介质冷却分离系统安装 14.4 P1404 4 电动机安装 14.5 P1405 14.1.4 往复式压缩机组安装工程单机试运转必须合格。 14.2 往复式压缩机主机安装 14.2.1 本节适用于大型往复式压缩机组主机的安装工程质量检验评定。 （I）　保证项目 14.2.2 设备安装前必须经有关各方开箱检验合格,并具有机器出厂合格证明书、重要零部件质量检验证书、平面布置图、总装配图、零部件图、安装使用说明书及机器试运转记录等技术资料。 检验方法　检查技术文件和资料。 14.2.3 设备基础经中间交接并复验合格。 检验方法　检查中间交接及复验记录。 14.2.4 必须有图纸会审、技术交底记录及经批准的安装方案。 检验方法　检查记录及安装方案。 14.2.5 机身就位前，经煤油试漏合格且气缸和气缸夹套必须经水压试验合格。 检验方法　检查记录。 14.2.6 具有完整的施工记录。 检验方法　检查施工记录。 （II）　基本项目 14.2.7 机器底座垫铁配置和地脚螺栓安装质量应符合以下规定： 1 有垫铁安装： 合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊固，地脚螺栓垂直，螺母和垫圈材质、规格、数量符合设计要求，螺母拧紧，拧紧力均匀，螺纹无损伤。 优良：垫铁每组不超过4层，放置整齐，用0.05mm 塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1/4，外露底座长度10～20mm，地脚螺栓螺纹均应露出螺母1～3扣，螺纹已涂防锈脂。 2 无垫铁安装： 合格：地脚螺栓垂直，螺母和垫圈材质、规格、数量符合设计要求，螺母拧紧力均匀，螺纹无损伤。 优良：千斤顶或临时垫铁的位置、数量均应符合设计和有关技术文件规定。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1～3扣，螺纹已涂防锈脂。 检验方法　观察检查及用小锤敲击、塞尺测量、扳手拧试及检查隐蔽工程记录。 检查数量　全面检查。 14.2.8 地脚螺栓孔及底座二次灌浆质量应符合以下规定： 合格：基础表面凿麻，螺栓孔内杂物清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌符合规范要求，灌浆前基础表面保持充分湿润、不得有油污和积水，灌浆料标号应高于基础标号1～2级，灌浆高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。 优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。 检验方法　观察检查。 检查数量　全面检查。 14.2.9 三角胶带传动质量应符合以下规定： 合格：每根胶带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合HGJ203-83附录十一的规定。 优良：在三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声，经跑合后皮带不打滑。 检验方法　观察检查及用手拉动检查。 检查数量　全面检查。 14.2.10　附属设备、附件和管道安装质量应符合以下规定： 合格：附属设备和附件齐全，安装符合技术文件和规范要求，各管路畅通、对机器无附加外力，锁紧装置必须锁牢。 优良：安全装置灵敏可靠、动作无误,管道布置整齐美观，法兰连接螺栓方向一致且螺孔对称跨中，螺栓螺纹均应露出螺母且不超过3扣。 检验方法　观察检查。 检查数量　全面检查。 （III）　允许偏差项目 14.2.11 往复式压缩机主机安装的允许偏差应符合表14.2.11的规定。 表14.2.11　往复式压缩机主机安装允许偏差　(mm) 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 机身水平度 纵 向 0.05/1000 用水平仪检查 横 向 2 主轴、气缸中心线与基础中心线位置 5 用直尺检查 3 轴瓦与轴颈间隙 顶 间 隙