加压对含氮钢铸锭凝固组织和宏观偏析的影响.PDFVIP

博士学位论文公示材料 学生姓名 朱红春 学号 1010244 二级学科 钢铁冶金 导师姓名 姜周华 论文题目 加压对含氮钢铸锭凝固组织和宏观偏析的影响 论文研究方向 特殊钢加压冶金与凝固 论文关键词 加压；含氮钢；凝固；界面换热系数；组织缺陷；宏观偏析 论文摘要(中文) 加压技术在有色冶金反应和凝固方面的研究和应用取得了长足发展，部分加压技术的工业化已经 处于成熟阶段。然而，由于钢铁材料冶炼温度较高，加压难度大，加压技术在钢铁冶金领域的研究与 应用较少。在钢铁冶金领域，加压最典型的应用是提高钢液中气体元素氮的溶解度，强化其合金化效 果，从而进一步提升钢铁材料的性能。近年来，加压技术在钢铁方面的研究主要集中在含氮钢，尤其 是高氮钢的制备技术，但加压技术在含氮钢凝固组织演变和相变等方面的相关研究鲜有报道。本文针 对凝固过程中加压的作用机理，以Fe-Cr-Mn-Mo-N 系含氮钢铸锭为研究对象，开展相图、凝固热力学 和动力学参数随压力的变化规律、压力强化冷却机理、加压对凝固缺陷（疏松缩孔、气孔和偏析）的 CET 作用机理、枝晶生长及柱状晶向等轴晶转变（ ）随压力的变化机制等研究。 利用Thermo-Calc 热力学和DICTRA 动力学软件探讨了压力对 19Cr14Mn0.9N 含氮钢相图、凝固 热力学和动力学参数的影响。研究表明，加压能够阻碍铁素体相和抑制铁素体阱的形成，扩大奥氏体 / FA A 单相区，提高固液相线温度和氮溶解度，促使含氮钢的凝固模式逐渐由 型向 型转变；随着压力 Mn Mo C N Cr 的增加， 和 的分配系数减小，微观偏析加重， 、 和 的分配系数随着压力增加而增大，微 Si 1 1 观偏析减小；随着压力的增加， 的分配系数由小于 向大于 过渡，微观偏析增大；加压减小了铁 C N N C 素体相中 和 以及奥氏体相中 的扩散系数，增大了奥氏体相中 的扩散系数；此外，加压能够促 进凝固时的相转变和减小晶粒的临界形核半径，使形核率呈指数增长，从而细化含氮钢晶粒。 构建了加压下含氮钢模铸过程中铸锭和铸型温度变化的测量方法。基于建立的界面换热反算模型， 结合埋设热电偶实验和经验公式，量化了不同凝固压力下的铸锭和铸型间界面换热系数，阐明了压力 强化冷却的机理。加压减小了铸锭和铸型间气隙间距，改善了其接触条件；随着凝固压力的增加，界 面换热系数和铸锭冷却速率增大，加压强化冷却效果明显。 利用与压力相关的疏松判据，阐明了凝固压力对19Cr14Mn0.9N 含氮钢疏松缩孔的影响规律。研究 表明：加压促进了含氮钢的凝固方式由体积凝固向逐层凝固转变，提高了枝晶间液相的压力梯度，强 化了枝晶间液相的补缩能力，降低和缩短了枝晶间补缩时液相流动的阻力和距离，有助于抑制和消除 铸锭内疏松的形成。 CET ProCast 实验测量了柱状晶向等轴晶转变位置（ ）和枝晶间距随压力的变化规律，并结合 软件 的组织模拟结果，揭示了 CET、枝晶间距和晶粒数随压力的变化机制。加压强化冷却，增大了铸锭的 CET 温度梯度，恶化了柱状晶枝晶尖端处等轴晶形核和长大的环境，延迟了柱状晶向等轴晶转变（ ）， 使CET 位置逐步向铸锭心部移动；随着凝固压力的增加，一次和二次枝晶间距减小，铸锭内的晶粒数 增大，显著改善并细化了凝固组织。 基于理论和实验研究，建立了含氮双相钢（21.5Cr5Mn1.5Ni0.25N ）凝固过程中氮气