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浅谈如何用逐点校正调整整屏显示均一性？LED大屏幕作为新型的技术，以其节能、环保、高亮等逐渐被市场接受。其中在广告租赁市场、博览展会、娱乐演绎等领域已经得到广泛应用。LED大屏幕是由若干个LED单元板组成的，而即使是同一批次的LED单元板，离散性也很大，这就导致了显示不均一问题。不同批次的LED单元板组合使用，那么显示屏的均一性将会更差， “花屏、脏屏”现象将会更严重，严重影响观赏效果。目前为止只有“逐点调整”技术能够比较好的调整整屏显示均一性。而且，成熟的逐点调整技术可以实现不同批次生产的LED单元板混合使用，并且LED整屏显示均一性良好。上世纪90年代后期，国内外出现逐点校正的理论雏形，并开启了这一技术的实践探索。然而，由于缺乏适用的通用数据采集工具以及技术壁垒等因素，该技术的研究长期处于不连续、不系统，自成一家缺乏交流的状态，逐点校正也缺乏一个公认的定义。目前，比较合理的定义为：逐点校正，即通过对LED屏上的每颗灯点区域的亮度(和色度)数据进行采集，得出对于每颗灯点的校正系数(或对于每个像素的系数矩阵)，将其反馈给显示屏的控制系统，由控制系统应用校正系数实现对每颗灯点的差异性驱动，从而大幅提高显示屏的像素亮度(色度)均匀性。　　从上面的定义可以看到，逐点校正技术可以分解为以下四个部分：1. 原始数据采集;2. 校正数据生成;3. 驱动控制;4. 采集系统与控制系统的结合;这些步骤是进行逐点校正的基本步骤，是实现LED显示屏整屏能够达到均一性的重要组成部分，当然还要借助一些设备才可以完成，如： 原始数据采集：机械装置+光度探头、数码相机；驱动控制：控制系统、驱动芯片等。那么，逐点校正前后有什么不一样了？现就逐点校正技术对显示屏均一性的效果进行说明。举例：有36个LED显示屏箱体，一共使用了4个不同时期生产的灯，其中箱体之间又是2个不同时期生产的灯。也就是说一个箱体内不同单元板上的灯，属于两个不同的生产批次，单个LED单元板内的灯是同一生产批次。因此这次逐点调整的难度很高。调整之前：箱体内显示有明显的亮度差异，分界线很清晰，白色色温偏红。整屏显示不均一，箱体及单元板间的分界线明显，整屏显示色斑明显，色温偏红，有边框线。??? 逐点调整后??? 离散性控制在±0.5%以内，达到厂家出厂的精度指标。（这个指标最为关键，如果不能满足，就不能提供给客户。这是LED行业的硬性指标，只有这样才能LED屏的保证可视性。） ??? 后记：测光和调色需要各种光学设备。而一台设备的价格不菲，往往一些项目的总价都没有一台设备价值高，而且这些高端设备对操作人员的要求也高。所以如果只能依靠高端技术设备来解决离散性的问题，付出的代价将非常高。励研科技作为国内最早运用逐点调整技术的LED控制卡之一，可以采用智能调色模式完成逐点调整。另外，它的逐点调色处理软件操作简单，可以很方便地对员工进行培训。 逐点技术的发展和应用让LED显示屏的整屏均一性变为现实，使得显示屏生产厂家能够走向国际市场，打破西方发达国际曾经的技术壁垒现状。现今：逐点校正技术已经被我国相当一些显示屏企业所攻关并且得到了很好的应用。目前在LED显示屏一些大的厂家有雄厚的研发技术团队、完善的技术设备、充足的资金、人性化的管理方法等，使得生产厂家逐点技术不断发展和创新，必将为今后LED显示屏产品能够更好进入国际市场提高竞争力！