5 油井试油及开采技术.ppt

第五章 油井试油及开采技术 吕源梅 第一节 油井试油工艺 第一节 油井试油工艺 第二节 自喷与气举采油 第二节 自喷与气举采油 第二节 自喷与气举采油 第三节 机械采油法 第四节 油水井增产增注措施 第五节 修 井 第五章 油井试油及开采技术 第一节 油井试油工艺 第二节 自喷与气举采油 第三节 机械采油 第四节 油水井增产增注措施 第五节 修井 游梁式抽油机-深井泵装置 螺杆泵抽油装置 电动潜油离心泵装置 水力活塞泵 第五章 油井试油及开采技术 第三节 机械采油法 1961年4月16日，胜利油气区第一口工业油流井---华8井及纪念碑 第三节 机械采油法 第三节 机械采油法 国内外机械采油装置主要分为有杆泵和无杆泵两大类。 有杆泵抽油设备——由地面的抽油机，通过抽油杆带动井下的深井泵，作上下往复运动，将井内液体抽至地面。 目前油田上采用的有游梁式抽油机和无游梁式抽油机。使用抽油装置的油井通常称为“抽油井”。 无杆泵抽油设备——各种不借助抽油杆来传递动力的抽油设备的总称。包括：电动潜油离心泵、水力活塞泵、射流泵等。 第三节 机械采油法 第三节 机械采油法 一、游梁式抽油机-深井泵装置 游梁式抽油机一深井泵装置是由地面部分和地下部分(井下深井泵、抽油杆、油管柱)所组成。 第三节 机械采油法 1、主要部件的作用 (1)驴头：装在游梁的前端。其作用是保证抽油时光扦始终对推井口中心位置。弧线是以支架轴承为圆心、游梁前臂长为半径画弧而得到的。 (2)游梁：游梁固定在支架上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接连杆、曲柄、减速箱传动电动机的动力。 第三节 机械采油法 (3)曲柄-连杆机构：它的作用是将电动机的旋转运动变成驴头的上下往复运动。在曲柄上有4~8个孔，是调节冲程时用的。 (4)减速箱：它的作用是将电动机的高速旋转运动变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。 第三节 机械采油法 (5)平衡块：平衡块装在抽油机游梁层部或曲柄轴上。它的作用是：当抽油机上冲程时，平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量。在乎衡块的作用下，可以减少抽油机上下冲程的负荷差别。 (6)悬绳器；它是连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示功图用。 第三节 机械采油法 2、工作原理 电动机将其高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，并带动曲柄轴作低速旋转运动；曲柄又通过连杆经横梁带动游梁上下摆动。游梁前端装有驴头，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作上下垂直往复运动，抽油杆带动活塞运动，从而将原油抽出井筒。 第三节 机械采油法 (二)深井泵 深井泵是油井核心抽油设备，它是通过抽油杆和油管下到井中井沉没在液面以下深度下，靠抽吸作用将原油送到地面。 第三节 机械采油法 深井泵主要由工作筒(包括外筒和衬套)、活塞、游动阀及固定阀所组成。 上冲程：驴头上行，抽油杆柱带着活塞上行，活塞上的游动阀受内液柱的压力而关闭。如管内已经充满液体，则在井口将徘出相当于活塞冲程长度的一段液体。与此同时，活塞下面泵筒内的压力降低，当泵内压力低于沉没压力(环行空间液柱压力)时，在沉没压力的作用下固定阀被打开，原油进入泵内占据活塞所让出的体积。 第三节 机械采油法 下冲程：驴头下行，抽油杆柱带着活塞向下运动，吸人泵内的液体受压，泵内压力升高。当此压力与环行空间液柱压力相等时，固定阀靠自重而关闭。在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵内压力超过活塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，活塞下部的液体通过游动阀进入上部油管中，即液体从泵中排出。 第三节 机械采油法 第五章 油井试油及开采技术 第一节 油井试油工艺 第二节 自喷与气举采油 第三节 机械采油 第四节 油水井增产增注措施 第五节 修井 压裂 酸化 第五章 油井试油及开采技术 一、压裂 油层压裂，亦称油层水力压裂。它是利用地面高压泵组，以超过地层吸收能力的排量将高粘液体(压裂掖)泵入井内，在井底产生高压，当该压力超过地层破裂压力时，就在井底产生一条或数条裂缝。然后将带有支撑剂的压裂液注入裂缝中，停泵后，就可在地层中形成具有足够长度、一定宽度和高度的不再闭合的裂缝。 这种填砂裂缝具有很高的导流能力，从而大为改善近井地带油气的渗流条件，达到油井增产或水井增注的目的。 第四节 油水井增产增注措施 (一)压裂液 压裂液是水力压裂改造油气层过程中的工作液，起着传递压力、形成和延伸裂缝、携带支撑剂的作用。 压裂