第03-04讲金属切削基本规律幻灯片.ppt

刀具磨损的机理 刀具磨损的形式 刀具磨损的过程 刀具磨钝标准 定义：后刀面磨损对加工表面质量和尺寸精度有很大影响，因此必须根据加工要求规定一个最大允许磨损值，这就是刀具的磨钝标准，用VB表示。 VB制定考虑因素： 工艺系统刚性：刚性差，VB应取小值； 工件材料：切削难加工材料，一般VB取小值；加工一般材料，VB可取大些 加工精度和表面质量：加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值 工件尺寸：加工大型工件，为避免频繁换刀，VB应取大值 刀具耐用度 在实际生产中，直接用VB来控制换刀时机是不实用的，通常用达到VB值相应的切削时间来控制换刀时机。 定义：一把新磨好的刀具，自开始切削直到磨损量到达磨钝标准VB为止的切削时间，称为刀具耐用度，用T表示。 耐用度指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间 刀具耐用度与刀具寿命的区别：刀具寿命表示一把新刀用到报废之前总的切削时间，其中包括多次重磨。刀具寿命等于刀具耐用度乘以重磨次数。 刀具耐用度是一个很重要的参数 在相同切削条件下切削同一材料，刀具耐用度反映出刀具的切削性能 用同一刀具切削不同材料，可反映出材料的切削性能和可加工性 还可用刀具耐用度来判断刀具几何参数选择是否合适 后角的大小对刀具材料磨损体积的影响 a) VB一定 b) NB一定 增大?o，在VB相同时，达到磨钝标准磨去金属体积多，刀具耐用度高；但在NB相同时，则允许磨去金属体积少，刀具（尺寸）耐用度低； 影响刀具耐用度的因素 一般地影响切削温度的因素，对刀具耐用度均有类似的影响 工件材料和刀具材料对刀具耐用度的影响最大 刀具几何角度对刀具耐用度也有影响 切削速度、进给量和切削深度对刀具耐用度有较大影响 切削用量与刀具耐用度的影响关系常采用单因素实验方法来建立（建立方法与切削力经验公式方法相同） 在硬质合金车刀切削某种碳素钢时，切削用量与刀具耐用度T的关系为： 结论：切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，切削深度影响最小 增强了刀刃强度；用于脆性高的刀具如陶瓷、硬质合金，可用于断切； 负倒棱宽度 b?1 = (0.3?0.8) f。粗加工取大值，精加工取小值； 工艺系统刚性差，甚至磨出消振棱（原因：增加后刀面与加工表面的接触面积，可产生同振动位移方向相反的摩擦阻力，从而减小振动）。 负倒棱（ ?o10? ） 小结 金属切削基本规律 切削变形基本规律 切削力基本规律 切削温度基本规律 刀具磨损基本规律 思考题：（五人一组，任选其一） 通过金属切削加工出满足设计要求的零件，是一个复杂的系统工程，不仅涉及工件、刀具、机床、夹具等要素，而且受到众多的金属切削基本规律的约束（切削力、切削温度、刀具磨损、受力变形等等），试以系统分析、设计与优化为目标，建立金属切削系统的模型。 翻译一篇外文文献，关于钛合金切削加工的研究（附原文） 铸铁及有色金属切屑 (1)自然卷曲机理 切屑沿正前角平面型前刀面流出时，v不很高时，切屑往往自行卷曲。 (2)卷屑槽卷屑机理 前刀面上磨出卷屑槽或选择带卷屑槽的刀片（可转位刀具），当切屑流出并受到卷屑槽附加力后发生卷曲。 卷屑机理?在切屑流出时，受到额外作用力而发生附加变形弯曲 切屑在切削过程中受到较大变形（基本变形）后，其硬度提高，塑性降低，性质变脆（为切屑的折断创造了条件）； 切屑流出时，受到卷屑槽或断屑台的阻挡，再次产生变形（附加变形），进一步脆化，当它碰到后刀面或工件的过渡表面时即可折断。 断屑机理 金属切削基本规律 切削变形 三个变形区 第I变形区 第II变形区 第III变形区 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与耐用度 第III变形区 第III变形区的变形 第III变形区：后刀面与已加工表面的接触和磨擦 切削层金属流经切削刃时，分为两支，一支通过剪切区经塑性变形后成为切屑，另一支沿刀具后刀面形成已加工表面。变形复杂 第I变形区已扩展到切削层下方，使已加工表面下一部分已发生塑性变形 刀具磨损后有一棱面，与已加工表面磨擦，也产生变形 切削刃有钝圆半径，一方面改善散热条件，增加强度而设计的圆弧，另一方面由于制造原因，不可能绝对锋利 钝圆半径的影响 在刀刃（设为一条线）之下的金属层不能被切下，经刃口挤压下去，产生很大的弹塑性变形，并留在已加工表面上 经过最低点后，弹性变形部分恢复，与后刀面发生接触，同时产生磨擦，进一步发生弹塑性变形 刀具离开后，仍有弹性恢复 钝圆半径越大，这种现象越严重 第III变形区的变形将影响：尺寸、加工硬化、表面形状、粗糙度（误差复印） 上节课重点回顾 金属切削过程中三个切削区的定义以及各自的特征 切削变形的表示方法 积屑瘤的生成过程、特点、产生条件、对加工过程的影响、控制措施 切屑的