生产成本控制与效率提升幻灯片.pptVIP

* * 急 性 浪 费 和 慢 性 浪 费 时 间 极限值 . 为降低原来的 水平而作的复 原性的对策 . 为降到极限 状态而作的 革新性对策 浪 费 率 * * 慢 性 浪 费 的 基 因 结 构 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 原因 分析 抓住原因, 分析原因的事情较困难 * * 消 除 慢 性 浪 费 的 六 种 方 法 ( 1 ) 劣化的复原 清扫是点检 . 是排除强制劣化 ( 2 ) 追求理想的状态 维持必要条件,整备充分条件 ( 3 ) 扑灭微小的缺陷 显示出微缺陷 . 彻底地消灭 ( 4 ) 调整变为调节 作业的简单化 . 顺手化 . 数值化 ( 5 ) 提升技能 培养高素质的设备作业人员 ( 6 ) PM分析 把现场用物理学彻底地分析 ※强制劣化　—— 　 * * 『最 佳 状 态』 的 思 考 方 法 绝对必要的 有就更好的 追求最佳状态 在设备保全时 在个别改善时 必要条件 发现缺陷的联想法 充分条件 最佳状态 不经常以［比原有的更多就更佳］的 眼睛接近,缺陷是不会被发现的 特别需要［追求最佳状态］的联想法 人们都很重视 人们往往忽视 * * 『微 缺 陷』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 无视 . 放置 成 长 集 积 相 乘 作 用 = 程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷 = 法则 = ① 诱发其他原因 ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应 慢性浪费 1 2 9 3 0 0 微缺陷 * * 故 障 零 化 的 原 则 ☆ 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! ! 潜在缺陷 “故障”是冰山的一角 -污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等 故障 * * 故 障 零 化 的 五 条 对 策 基本条件 准 备 使用条件 遵 守 劣化复原 设计上弱点 改 善 技能向上 运 转 部 门 保 全 部 门 （自主管理） （专业保全） * * 重点改善主题活动是从1 STEP主题选定到7 STEP反省及今后计划7个阶段，按先后顺序进行的活动。 1 STEP：主题选定 主题名是指能概述活动目的一句话。选定主题的理由：说明为什么选定此主题，简 略地叙述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性 2 STEP：现象把握 把握现象的数据是非为达成目标，引出除害要因的数据不可，要点是收集方法如何。 *现象的层别是从可视化到微视化。 *设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。 3 STEP：原因分析 问题点是指解析现象的结果开始，研究到辅品的品位为止，直到解决问题的线头。 4 STEP：设定目标 目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。 重点改善活动的一般步骤 * * 5 STEP：制定对策及实施对策 具体写问题的对策项目，立案时间、担当者和计划。 对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相片或图片， 并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。 6 STEP：效果分析及事后管理和标准化 表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和类似指标，包括其 它副效果。 并制订防止再发或修定标准，（设备的日常点检基准，作业标准、MP信息） 7 STEP：反省及今后计划 反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环 中去解决，因此包括正面和反面，而不应该进行单纯的忏悔。目标是否达成？如果没 达成时，对没达成的原因通过小组会议解决。 →好的事例进行水平展开 →失败事例也要公开 →制定下次要进行的主题 * * 改进 Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 时间 发现问题和解决问题实用方法 * * 谢~ 谢~ 下次再见！ Good bye! * * * * * 工 厂 常