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3.轴承钢冶炼工艺 （以GCr15SiMn为例，总钢水量以32t计） GCr15SiMn钢中化学成分（%）表（1-3） 项目 C Mn Si Cr S P Ni Cu GCr15SiMn 0.95/1.05 0.90/1.20 0.45-0.65 1.30/1.65 ≤0.02 ≤0.027 ≤0.30 ≤0.25 3.1 冶炼前准备。 （1）轴承钢安排在EAF中期炉龄的炉内冶炼。 （2）炉体、设备良好，无漏水现象。 （3）出钢槽、钢包、铁合金、辅助材料均必须清洁干燥，炉盖不漏水。 3.2 配料 Ⅰ EAF炉冶炼，配用少锈的碳素钢和低硫磷生铁（不得配用帽口切头）； Ⅱ生铁配用量≤30%，配碳量不足可用碎电极补充。 Ⅲ 配料成分要求：碳：1.40-1.60%，磷≤0.035%。 3.3 熔化期 （1） 吹氧助熔：送电≥30分钟，炉料发红，形成熔池，开始合理吹氧助熔，但不准埋吹氧管吹氧 。 （3）目的： 提前造渣，早期去磷，减轻氧化期脱磷负担 。 （3）炉料熔毕，温度大于1560℃，开始取样； 熔清成分（%）表（1-4） 元素 C Mn Si Cr P S Ni Cu GCr15SiMn 1.15 0.15 0.05 0.10 0.03 0.025 0.03 0.02 3.4 氧化期 （1）氧化温度在1580℃以上，不准带料氧化； （2）采用氧气、矿石综合脱氧； （3） 保证脱碳量在0.30-0.45%，脱碳速度 ≥0.01%/min； （4）从加矿脱碳到化渣时间不少于30分钟，确保在高温下氧化脱碳沸腾激烈、持续，在熔池各部位均匀进行； （5）纯沸腾时间保持7-10min，并调节锰至0.25%； （6）扒渣条件：[c]在0.80%左右，[p]≤0.010%，温度：1580-1600℃。 3.5 还原期 （1）稀薄渣量2-3%，渣料配比：石灰15-20kg/t，萤石4-5kg/t，硅石3-4kg/t； （2）稀薄渣下插铝1kg/t预脱氧，用SiC粉还原，在满足脱硫的前提下，最终用少量的萤石、硅石将炉渣的碱度调整到R=1.5-2.0左右，出钢前炉渣活跃； （3） 加合金，确保化学成分进入中下限； Si-Mn加入量计算：32*103*（0.95%-0.25%）/（0.95*0.66）=357（kg），同时增硅为：357*7%*0.95/32*103=0.07%； H-Cr加入量计算： 32*103*（1.35%-0.10%）/（0.95*0.67）=628（kg），同时增碳为：628*7%*0.95/32*103=0.13%； （4） 通电约10分钟后，合金全熔； （5）出钢温度控制在1580℃左右， 出钢时要求钢渣混充; 4. LF精炼 （1）座包、吹氩、加精炼渣、下电极加热化渣、测温、取样； （2）加小石灰、精炼渣等，继续造渣进行脱硫反应，辅加硅铁粉、炭粉还原，保持炉内的还原气氛，保持白渣。 （3）根据表（1-5）成分，微调合金成分； Fe-Si加入量：32*103*0.40%/（0.75*0.95） =180（Kg）； （4）在合金加入后，加热、吹氩5min左右，待成分均匀后，进行测温、取样（见表（1-6））； LF第一个成分样（%） 表（1-5） 元素 C Mn Si Cr P S Ni Cu GCr15SiMn 0.94 0.96 0.08 1.35 0.008 0.017 0.03 0.02 （5）采用”EAF+LF+VD“三联式炼钢工艺时，须继续电极加热，当温度在1600－1620℃，即可以吊包至真空位； LF取的第二个成品样 表（1-6） 元素 C Mn Si Cr P S Ni Cu GCr15SiMn 0.97 0.96 0.46 1.35 0.008 0.013 0.03 0.02 5.VD真空 （1）钢包入真空位，进行抽真空，一般5分钟真空度达67Pa，真空保持不小于15分钟； （2）停泵、破空，软吹氩大于3分钟； （3）停氩，定[H] ≤2.0ppm、[O] ≤10PPm； （4）测温：T＞1510℃时进行浇注；否则回LF继续升温； 二.合金结构钢的冶炼 1.合金结构钢的简述 （1）合金结构钢中主要元素：碳、硅、锰、铬、镍、钒、钼、钨、铝、钛、硼等； （2）合金结构钢用途；机械制造用钢和建筑用钢；制造各种机械零件、汽车、拖拉机、航空、造船及建筑部门用来制造承受各种载荷的构件； 2.含钛、铝、硼合金结构钢 2.1 20CrMnTi、50BA、38CrMoAl的化学成分和各种 元素的作用。 20CrMnTi、5