油田最常见的原油乳状液.PPTVIP

第三章　原油脱水 作业： １、画一类型的油气分离器的结构，由哪些部分组成，各组成的作用是什么？ ２、原油含水对生产有何影响？ 下次课： 如果原油含水，对炼油生产有何影响？为什么？ 对炼油厂加工过程的影响 原油炼制的第一个过程就是常压蒸馏，原油要被加热到350℃左右，因水的相对分子质量为18，原油蒸馏时气化部分的相对分子质量平均为200~250，这样一吨水气化后的体积比等质量的原油的气化体积大10多倍，会出现冲塔现象，使生产不正常，严重时可能导致停产。 引起金属管道、设备的结垢和腐蚀 增加了升温过程的燃料消耗 由于上述种种原因，为了保证油田开发和炼油厂加工过程的正常进行，必须在油田对原油进行脱水处理，而且越快、越早、越彻底越好。 关于原油外输时对含水量的要求，各国的标准不同：我国目前规定商品原油的含水率在0.5%以下，含盐量为50mg/L以下。美国外输原油允许含水＜0.25%，含盐量平均＜170mg/L；俄罗斯商品油含水要求在0.05%~2.0%(体积分数)，含盐量＜40 mg/L。 根据原油含水的形式和油水混合物的性质，常用方法有： 重力沉降脱水； 化学破乳脱水； 离心力脱水； 粗粒化脱水； 电脱水。 提高油水分离速度的方法和措施。 (1)增大水珠粒径的方法 ①添加化学破乳剂，降低乳状液的稳定性，以进一步实现破乳； ②采用高压电场处理W/O型乳状液；利用电磁场对乳状液进行交变振荡破乳； ③利用亲水憎油固体材料使乳状液的水珠在其表面润湿聚结。 (2)增大水、油密度差的方法 ①向原油乳状液中掺入轻质油，降低原油的密度； ②选择合适温度，使油水密度向着有利于增大密度差的方向变化； ③在油气分离过程中降低压力，使原油中少量的气泡膨胀，密度降低；向水中添加无毒无害物质，加大水相密度。 (3)降低原油粘度的方法 ①掺入低粘轻质油稀释原油； ②加热以降低原油乳状液的粘度。 (4)提高油水分离速度的方法 采用离心机进行离心分离。 按溶解性能分：油溶性、水溶性 按相对分子量大小分 (1)低分子破乳剂：指相对分子质量在1000以下的低分子化合物。如无机酸、碱等。已被淘汰。 (2)高分子破乳剂：指相对分子质量在1000~10000之间的非离子型聚氧乙烯聚氧丙烯醚。有较高的活性和较好的脱水效果。我国的AE、AP等型号的破乳剂就是这类物质。 (3)超高相对分子质量破乳剂：随着相对分子质量的提高，脱水效果会随之提高。其中以相对分子质量在30万~300万的聚合物破乳效果最佳。如用三乙基铝–乙酰丙酮–水三元体系作催化剂，具有破乳温度低，出水率高，出水速度快等优点。 按聚合段数分： (1)二嵌段聚合物：目前国内外使用最多的化学破乳剂为非离子型聚氧乙烯聚氧丙烯醚。在非离子型破乳剂的合成过程中，将起始剂(含有活泼氢)与一定比例的环氧丙烷(PO)先配制成“亲油头”(此为第一段)，然后接聚上一定数量的环氧乙烷(EO)，此为第二段，这种产品就叫作二嵌段化学破乳剂，即：油头(PO)m(EO)nH。我国的AE8025，AE8051，AE8031，AEl910等属于此类。 (2)三嵌段聚合物：在二嵌段聚合的基础上再接聚一段环氧丙烷，即为三嵌段式破乳剂：油头(PO)m(EO)n(PO)zH。如我国的SP169，AP221，APl34，AP3111等。 3、原油脱水对破乳剂的要求 我国原油一般具有高含水、高含蜡量、高凝固点的“三高”特点，对破乳剂要具备的性质： (1)较强的表面活性 破乳剂在表面活性比较强时，就能优先吸附到油水界面上去，从而降低乳状液液滴表面膜的强度和恢复性变的能力。 (2)良好的润湿性能 破乳剂从原油向乳化水滴扩散移动，渗透在粒子之间的中间保护层，吸附在水滴表面、沥青质–胶质粒子表面、石蜡的晶体表面以及粘土等固体粒子表面上，以降低稳定固体粒子之间的内聚力，改变它们的润湿性能，从而破坏保护层上各粒子之间的接触和桥联作用，使保护膜的强度明显降低。 (3)足够的絮凝能力 絮凝能力是保证乳状液滴尽可能相互接近以增加碰撞和聚结的机会。 (4)优良的聚结能力 乳状液滴的大小在很宽范围内变化，它们的直径在几微米到几十微米范围内，乳状液表面膜破坏后，如果破乳剂没有足够的聚结能力，小水滴不能立即聚结为大水滴，达不到沉降脱水的目的。 (5)破乳温度低、成本低、用量少。 4、化学破乳剂的选用 （1）按HLB选用 取表面活性剂亲水基的亲水性和憎水基的憎水性之比来表示表面活性剂的亲水性强弱。 石蜡： HLB= 0 ；聚乙二醇： HLB= 20 （2）实验法选用 三、电场力脱水 1、电场力脱水的机理 电场力脱水是指将原油乳状液置于高压电场中，在电力场的作用下，削弱水滴界面膜的强度，促进水滴之间的碰撞，使其聚结沉降，从原油中分