设备综合巡检管理制度.docVIP

设备综合巡检管理制度 1.目的 为了进一步完善设备预知性维修管理体系，及时了解设备运行的技术状态，尽早发现和消除设备隐患，预防和减少突发故障和设备事故的发生，从而提高设备运行的可靠性和完好率而制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司各车间和部门 3.设备综合巡检的管理组织、层级和职责 设备综合巡检管理的组织架构在公司设备可靠性管理委员会的全面领导下形成，具体如下所示： 设备综合巡检的层级分为三级巡检：巡检工的日常巡检、专业人员的专业巡检、专职巡检工程师的特殊点检。机械动力部设立机械、工艺、电气、润滑四大块的总巡检工程师，各车间（部门）分项大班长承担各车间（机械、工艺、电气）专职巡检工程师职责，机修组（电工班）设立专业巡检工承担专业巡检工作，各岗位巡检工承担日常巡检工作。润滑巡检工作由机动部设立巡检工程师参与润滑的特殊点检并对润滑工的巡检工作进行检查、评价考核。全公司生产用水气巡检工作由机械动力部巡检工程师完成。 3.1主管领导（设备副总） 3.1.1全面负责工厂的设备综合巡检管理体系的组织结构建立 3.1.2确保综合巡检系统的各项资源配置（培训、工具、待遇等） 3.1.3建立对综合巡检管理系统的考评体系，落实相应的经济责任制 3.1.4根据考评情况提出综合巡检管理体系的工作改进意见 3.1.5落实上级部门的工作要求 3.2机械动力部 3.2.1负责本制度的制定和落实，按机械、工艺、电气、润滑四大块制定综合巡检计划，明确巡检的层级、内容、标准、周期、路线和巡检方法，并组织有关人员不定期检查制度的执行情况。 按四大块内容确定相关人员作为总巡检开展工作，每个总巡检分块负责相应的巡检工作，包括巡检计划、巡检标准、巡检路线、巡检日志的制定和参与实施检查工作。 3.2.2参与全公司设备日常巡检工作，要求对关键生产设备每周不少于一次巡检，着重检查主机设备的润滑、冷却、温度、仪表指示、运转声音、振动等有无异常现象，同时检查各车间部门对巡检工作的具体执行情况，并做好关键设备巡检记录。巡检中发现问题时，要及时通知、协调车间设备主管，及时组织力量处理。 3.2.3负责全公司润滑和水气巡检工作的具体开展与记录工作。 3.2.4负责全公司电气设备的巡检管理与具体实施工作。 3.2.5负责全公司设备巡检的培训工作，努力提升巡检人员素质，不断提高巡检工作的软硬件水平。 3.2.6负责设备巡检各类数据资料的收集汇总工作，要对各类数据进行分析并形成月度巡检工作报告。 3.2.7负责做好所有数据资料的归档工作。 3.3生产车间 3.3.1巡检工的日常巡检 以清扫、清理工作为主，接班时要对所属范围的设备运行情况、生产情况以及场地文明卫生情况进行检查确认无不正常情况后，进行交接班签字；接班后，按照岗位巡检规定的时间、路线和部位进行现场实地检查，并在岗位操作记录表中做好记录，主要巡检内容为常规性的较容易判断的内容，比如：四无六不漏、防护设施、磨损及振动等。对关键设备的各类温度、电流、压力、振动、润滑和声音等运行数据要按操作记录本要求做好详细记录。发现问题及时处理或报告。 巡检班长每班至少二次对各巡检岗位进行检查，并在岗位巡检记录表上进行签字确认，同时收集汇总各巡检工的巡检结果，并填报巡检班组生产日报表。 3.3.2机修组（电工班）的专业巡检 以紧固、调整工作为主，根据综合巡检计划要求，按规定的路线和部位，对负责区域的所有设备进行巡回检查，每次巡检时间控制在2—3小时，并填写巡检记录，在设备巡检的同时检查巡检工巡检情况，并在岗位巡检记录表上签字确认。对需要停机检查处理的故障要及时处理，并报告值班领导或当班中控人员。机修组长每天要填报机修组工作日报表，详细记录具体工作情况及巡检结果，并上报各车间。 3.3.3各专职巡检工程师的特殊点检 借助各类仪器、工具等专用设备进行点检。根据综合巡检计划要求，按规定的时间、路线、方法进行各类数据的收集汇总分析，并填好关键设备运行检测表和设备运行状态表。每日对车间的运转设备进行检查，并查对运转原始记录和各级巡检记录表。对巡检结果进行收集汇总后填写设备隐患记录，并提出维修申请后交由计划、维修工程师进行下一步维修组织工作。对需要立即处理的问题要及时组织处理，或报告机械动力部组织处理。所有巡检结果均作为修理计划制定的依据。 4.设备巡检的主要内容 4.1巡检内容主要包括以下十大要素 压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、 4.1.2电气设备 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压 4.2具体内容： 4.2.1设备运转情况是否正常，有无异常现象。 4.2.2设备的零部件是否齐全、完好，磨损是否超过标准。 4.2.3传动部位是否正常，有无异常振动。 4.2.4润滑、冷却系统是否畅通，油质、水质、流量是否合乎要求