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膜式壁冷渣机介绍 1. 膜式壁结构 如照片一、照片二所示，其筒体由沿圆周分布的钢管组成，钢管间焊以鳍片，钢管内腔通水。此钢管兼起内筒和外筒作用，故此种冷渣机重量较轻。 由钢管构成的膜式壁筒体的承压能力确实比用钢板卷制的筒体高，但如此多的钢管也成就了如此多的焊 照片一 照片二 缝，且施焊空间不佳，大大增加了漏水概率，因此，冷渣机最终的承压能力不等同于单根钢管，而直接取决于众多焊缝中的每一条焊缝的质量。 另，这么多的焊缝，这么大的焊接量，使筒体产生巨大的应力，热渣进入筒体后，筒体发生变形，引起传动部分不平稳，整机跳动很大。如照片三所示，四川A厂生产的该型式的冷渣机在内蒙酸刺沟电厂刚一投运，即发生筒体变形，密封环下端出现了很大的间隙，而上端与进渣管紧卡在一起，直接导致转不动而瘫痪，且此种缺陷难以修复。 2. 分仓式结构 照片三 将冷渣机内腔分割为3～8个独立的冷却腔体，每个腔体成为一个独立的冷渣功能体。 该结构确实能够增加有效换热面积，但把筒体分为几个隔腔后，操作人员无法进入筒体内部检修，从检修角度来讲，实在是不可取（论换热效果，此结构远比不上蜂窝冷渣机，但与其具有同一个致命的缺陷）。 照片四 狭窄的检修空间如照片五所示，也是在内蒙酸刺沟电厂，四川B厂生产的免费试用的另一台膜式壁冷渣机漏水后，一般的检修人员根本无法进入筒体内部，最后只好找了一个特别瘦小的人钻进去，连同查找泄漏点，费时整整一周。后来该冷渣机连续发生泄漏，B厂不得不免费重新提供一台新冷渣机。 3. 下渣管 照片五 2008年以前，锅炉下渣管就有光管、内衬浇注料管、水冷管、风冷管、空套管、保温管等多种型式，其各自优缺点如下： 光管：结构简单，但在下渣时会呈红色。其缺点是存在安全隐患，但此管的位置高，人不可能触及此处，故实际上不会造成人身威胁。其优点有三：①红色本身就是警戒色；②方便观察，进渣管发红，说明下渣顺畅，如果不发红，表明下渣不畅，有可能是堵渣了；③堵渣时，可以直接敲击进渣管。大多数电厂反映，下渣管堵渣时，空气吹扫、空气炮、人工捅渣都不如敲击进渣管有效，而此方法是其它型式的进渣管做不到的。大部分电厂的领导不是很喜欢这种结构，但是专工比较愿意选用该种实用型结构。从目前统计来来看，有六成以上采用此结构。 浇注料管：如福建龙岩、内蒙京海、新疆米东、内蒙西来峰、大唐武安等电厂均采用此结构，选用该型式的下渣管，需电厂根据自己对浇注料的工艺控制能力来确定，控制能力强则浇注料寿命很长，如福建龙岩等；如果控制能力弱，则极容易脱落。 其它型式的进渣管，如水冷管、风冷管、空套管、保温管等，因系统较为复杂，只有少数电厂采用。 水冷膜式下渣管：其优点是外壁温度低，缺点是①工艺布置复杂，且其位置不方便检修；②增加了冷却水，同时也不得不增加了安全附件，更增加了安全隐患；③水冷管的低温和浇注料的高温加大了二者的膨胀差，导致应力增大，使本就容易脱落的浇注料的可靠性大大降低。 4. 进渣密封 进渣装置与筒体之间的动静结合处漏渣，是困扰冷渣机厂家的一个最重要的问题。目前只有青岛某厂家做到了不漏灰渣，而其它厂家的冷渣机在大渣量时全部漏渣，细颗粒的时候就更不用说了。 目前，此处的密封主要有两种。一种是间隙密封，如照片三所示，即动静结合处采用了很小的间隙，大多数厂家为1mm，该结构在投运初期尚可，但是在转动件磨损后间隙会急剧增大，导致大量漏渣；另一种是结构密封，目前国内的厂家大部分都引用了青岛某厂家的技术，该结构将防漏渣和回收有效地结合在一起，结构巧妙、实用。在三亚会议上，听该公司介绍说，他们为了防止同行的模仿和保持其领先地位，又推出了一种更新结构的防漏渣装置。 5. 运行效果 膜式壁冷渣机在300MW机组仅有内蒙酸刺沟、广东云浮等投产业绩，云浮燃用越南煤，每台炉的渣量不足10t/h；酸刺沟如上所示，只能作为备用。 6. 理论计算 冷渣机的换热计算不等同于普通换热器，其冷却能力与换热面积不成正比，必须根据实际运行参数反复修正。而该种冷渣机的生产厂家经常引为理论和实践依据的甘肃××集团最大机组仅为75t/h锅炉，在此小机组上，能做出一个令人信服的20t/h的出力试验吗？如果该产品用在300MW机组，那其计算还有可信性吗？ 搞一个产品，不要纸上谈兵；做一个企业，不能把理想和目标作为成绩来宣传，而要脚踏实地地做一番事业。