反应工程 第6章.pptVIP

第6章　固定床反应器 气－固相催化反应器的基本类型 反应器设计原则 催化反应器的数学模型 　　固定床的三传特性 　 　 　　　　　　流化床及其数学模型 　　　　　　催化反应过程进展 各类固定床及其数学模型 固定床反应器的定义 凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层，而进行化学反应的反应器型式 尤以用气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占最主要地位 Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ 固定床反应器的特点 催化剂颗粒不易磨损 床层内流体的流动接近于平推流 可用较少量的催化剂和较少的反应器容积来获得较大的生产能力 停留时间可严格控制，温度分布可适当调整 有利于达到高的选择性和转化率 固定床中传热较差 对强放热反应，传热与控温成为难点和关键所在 催化剂更换必须停产进行 催化剂必须有足够长的寿命 固定床反应器的型式 绝热床反应器 单层： 多层：层间换热： 间接换热（教材p157图6-3a，b，c） 直接冷激（教材p157图6-3d，e） 换热式反应器：列管式： 管内放催化剂，管间走载热体(高压水或高压蒸汽) 管内走载热体，管间放催化剂 自热式反应器： 合成氨、合成甲醇 双套管式、三套管式 流体流向：轴向、径向 　概述 　气－固相催化反应器的基本类型 一、绝热式固定床催化反应器 二、连续换热式固定床催化反应器 1，单段绝热式（适用于放热和吸热反应） 　气－固相催化反应器的基本类型-固定床（packed bed catalytic reactor)（fixed bed reactor) 平衡温度线 最佳温度线 x T 2，多段固定床绝热反应器 （a）段间换热式 Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ 2，多段固定床绝热反应器 平衡温度线 最佳温度线 x T （b）原料气冷激式 Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ 2，多段固定床绝热反应器 (c)惰性物料冷激式 Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ 平衡温度线 最佳温度线 x T 平衡温度线 二、连续换热式固定床催化反应器 （a）内冷自热式 （b）外冷列管式 （c）外部供热管式　 图 乙炔法合成氯乙烯反应器 ① 管径：一般为25～50mm的管子，但不小于25mm。 ② 催化剂粒径：应小于管径的8倍，通常固定床用的粒径约为2～6mm，不小于1.5mm。 ③ 传热所用的热载体： 沸水可以用于100℃～300℃的温度范围。 联苯与联苯醚的混合物以及以烷基萘为主的石油馏分能用于200～350℃的范围。 无机熔盐(硝酸钾，硝酸钠及亚硝酸钠的混合物)可用于300～400℃的情况。 对于600～700℃左右的高温反应，只能用烟道气作为热载体。 列管式反应器优点： ① 传热较好，管内温度较易控制； ② 返混小、选择性较高； ③ 只要增加管数，便可有把握地进行放大； ④ 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂 适用 原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。 固定床反应器优缺点 　① 固定床中催化剂不易磨损； 　② 床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。 　③ 由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率，在大规模的化工生产中尤为重要。 　① 固定床中的传热较差； 　② 催化剂的更换必须停产进行。 固定床反应器控制温度的主要目的是：使操作温度尽可能接近最优温度线 固定床反应器的主要难点： 　 反应器的传热和控温问题。 它是换热式固定床反应器的一种特例，以原料气作为冷却剂来冷却床层，而将其预热至反应温度然后进行反应。只适用于放热反应，而且是原料气必须预热的系统。 自热式反应器 6.2 固定床中的传递过程 颗粒层的若干物理特性参数 床层压降 固定床反应器中的传热 固定床中的传质与混合 6.2 固定床中的传递过程 颗粒层的若干物理特性参数 床层压降 固定床反应器中的传热 固定床中的传质与混合 一、颗粒层的若干物理特性参数 密度 颗粒密度ρp 包括粒内微孔在内的全颗粒密度； 固体真密度ρs 除去微孔容积的颗粒密度； 床层密度/堆积密度ρB 单位床层容积中颗粒的质量（包括了微孔和颗粒间的空隙）； 一、颗粒层的若干物理特性参数 粒径 体积相当直径：相同体积的球形粒子的直径； 面积相当直径：相同外表面积的球形粒子直径； 比表面积相当直径：相同比表面积的球形粒子直径； 一、颗粒层的若干物理特性参数 颗粒形状系数 对非球形粒子，（同体积球形粒子的外表面积），因此定义颗粒形状系数（球形系数）： 粒径的测定：筛分法 二、床层压降 um：空床平均流速 当Rem10，