加热炉监测标准及方法课件幻灯片.pptVIP

加热炉监测标准 7、监测结果的评价方法 　 监测结果的评价方法依据Q/SY50—2002《石油化工工艺加热炉节能监测方法》的规定执行。全部监测指标同时合格，并且检查项目全部合格才能视为“节能监测合格”。 二、实施监测的主要 程序、步骤 监测的主要程序、步骤 （一）、监测前的准备工作 １．首先制定节能监测方案，经有关部门讨论通过。 ２．为保证监测工作的顺利开展，监测机构成立监测小组，并确定总负责人。小组成员应明确监测任务、内容及要求。 监测的主要程序、步骤 ３．监测机构要做好测试前的一切准备工作。如安全措施的落实、仪器仪表的调校及检验、记录表格的编制等。 ４．被监测单位应成立配合监测工作小组，成员由厂节能主管部门负责人及技术人员组成。 ５．监测机构和被监测单位均要确定一名技术人员，负责协调监测的各项工作。 监测的主要程序、步骤 ６．工艺加热炉测点布置 燃料、雾化蒸汽流量、温度、压力测量及燃料取样口应设在进燃料之前。 燃料用空气温度的测点： a ) 空气不预热时，应设在进燃料气之前。 b) 用自身热源（如烟气）预热空气时，应设在鼓风 机的冷风管线上。 c） 用外界热源（如蒸汽凝结水、废热蒸汽等）预热 空气时，应设在预热器之后的热空气管线上。 监测的主要程序、步骤 排烟温度测点应设在离开最后传热面处。即在烟气余热回收段的烟气出口处；无烟气余热回收段时，则设在对流段烟气出口处。 烟气中氧含量、一氧化碳含量取样口应设在辐射段出口以及离开最后传热面处。 监测的主要程序、步骤 采样口的设置要满足如下要求： a．辐射段出口应设置采样口。 b．出最后传热面设置采样口。 c．采样口尺寸：直径应在12～25mm范围。 炉体外表面温度测点应具有代表 性，一般1～2m2设一个测点。 　　　　 7．检查被监测工艺加热炉的工作状态，必须达 到以下条件方可开始实施监测工作： 　1)．工艺加热炉已处于稳定状态2小时以上，且不存在隐患。 　2)．全部准备工作已经完成，能保证监测工作顺利进行。 监测的主要程序、步骤 监测的主要程序、步骤 （二）、现场监测 监测的主要程序、步骤 1、在监测期间，所要监测的设备应处于正常平稳状态，且应具有代表性，能够反映生产实际运行工况。 2、所有监测项目每小时测取一次，共测取三组数据。每一组数据应在30分钟内收集完毕。 3、所取得数据间的误差应符合相关标准规定，否则监测应继续进行下去。 监测的主要程序、步骤 ４、被监测设备的所有在线仪表（如：介质 进出口温度表、压力表等）齐全、完好，且 在检定周期内。必要时，需要配备一名仪表 工，更换现场的计量仪表。 5、燃料、烟气成分分析及低位发热量分析 的取样工作应与其它测取记录同时进行。取 样之后，应及时进行成分分析和低位发热量 测定。 监测的主要程序、步骤 6、被监测单位应提供工艺加热炉炉体外表 面积（包括炉对流段、辐射段及烟气余热回 收系统）及加热炉热负荷。 7、装置操作人员应对工艺加热炉监测期间 燃料油、燃料气的流量、温度、压力和雾化 蒸汽的流量、温度、压力参数进行详细记 录，提供准确的数据。 监测的主要程序、步骤 （三）、数据处理、汇总、 编写监测报告 　　　　 1、计算方法及公式 ⑴、 基准温度规定为15.6℃； ⑵、燃料用空气组成（按质量百分数）规定为； 氧——23.2% 氮——76.8% ⑶、燃料发热量按GB/T13338的规定执行。 ⑷、排烟温度取三次测量数据的算术平均值。 ⑸、烟气中一氧化碳含量取辐射段出口处三组监测数据 算术平均值。 ⑹、炉体外表面温度取各测点温度的算术平均值。 监测的主要程序、步骤 式中的二氧化碳生成量、液态水或汽生成量等，是根据燃料成分和所占体积数来计算的。如果烟气中含氧量O2之值为干基，公式中（H2O+W）之值为零；如果O2之值为湿基，则用相应的H2O生成量和W值。 空气系数计算公式 监测的主要程序、步骤 ⑺、 式中： η ——热效率,%; 　　 Q2 ——排烟损失热量, kJ/kg燃料; 　　 Q3 ——燃料化学不完全燃烧损失热量, kJ/kg燃料; 　　 Q5 ——散热损失热量, kJ/kg燃料; 　　 Qg ——单位燃料的总供给能量, kJ/kg燃料; 　　 Qardw——燃料应用基低发热量, kJ/kg燃料; 　　 Hrx ——燃料物理热, kJ/kg燃料;