六、液压辅助元件第四、五、六节幻灯片.pptVIP

* 液压辅助元件 * 密封装置的作用是阻止工作介质的泄漏（内漏和外漏）及外界污染物的侵入。在液压系统中，工作介质的内泄漏会降低设备的技术性能，甚至无法工作；外泄漏会浪费工作介质，污染环境，造成不安全因素；污染异物的侵入会加剧磨损，增加泄漏，严重时运动部件卡死。 密封装置的作用 * 液压辅助元件 * 液压系统对密封装置的要求 密封性能好、结构简单、维护方便、价格低廉，密封材料的摩擦系数要小、耐磨、寿命长，且磨损后可以自动补偿。 * 液压辅助元件 * 一、间隙密封 作用：减缓泄漏速度（形成涡流），减少泄漏量（自动对中） 自行润滑 尺寸：一般宽 0.3～0.5mm，深 0.5～1.0mm，间距 2～5mm 压力平衡槽 * 液压辅助元件 * ◆原理：利用相对运动零件配合面间的微小间隙来进行密封。 ◆影响：间隙大小、压力差、配合表面的长度和直径、加工精 度，其中间隙的影响最大。 ◆优点：结构简单，摩擦力小，磨损小，润滑性能好。 ◆缺点：加工精度要求高，泄漏较大，不能自行补偿磨损。 ◆应用：小直径、低压、快速的液压缸。 间隙密封 * 液压辅助元件 * 密封圈密封是液压系统中应用最广泛的一种密封方法，它通过密封圈本身的受压变形来实现密封，断面通常做成O形、Y形、V形、U形等，材料为耐油橡胶、尼龙、聚氨酯、真皮等。 O形 Y形 V形 U形 * 液压辅助元件 * 二、O形密封圈密封 截面：圆形 材料：一般用耐油的丁腈橡胶或氟橡胶制成 原理：O形圈受压变形 双向密封 * 液压辅助元件 * 优点：结构简单，密封性能良好，摩擦阻力较小， 制造容易，成本低，体积小，安装沟槽尺寸 小，装拆方便，磨损后能自动补偿。 缺点：寿命较短，当压力较高或沟槽尺寸选择不妥时 密封圈容易被挤出。 措施：在低压侧或两侧（双向受压时）设置挡圈。 应用：装在沟槽内，用于静密封或速度较低的动密封 强度↑ 单 侧 双 侧 * 液压辅助元件 * 三、Y形密封圈密封 截面：Y 形（内、外唇边相等，轴、孔通用） 为防止发生密封圈翻转现象，可加挡圈1或支承环2 YX形（内、外唇边不相等，分为轴用、孔用） 固定边长，支承↑；滑动边短，摩擦↓ 单向密封 * 液压辅助元件 * 材料：一般也用耐油的丁腈橡胶制成 优点：密封性能较好，寿命较长，摩擦力小， 磨损后有一定的自动补偿能力。 装配：注意方向性（开口面向压力油腔） 应用：常用于运动速度较高的液压缸。 轴 用 孔 用 * 液压辅助元件 * 四、V形密封圈密封 截面：V形 材料：用带夹织物的橡胶或丁腈橡胶制成 组成：由支承环a、密封环b、压环c三部分叠合而成 优点：耐高压，密封性能好，寿命长。 缺点：尺寸较大，摩擦力较大，检修、拆换不便。 装配：注意方向性（开口面向压力油腔），数量据 压力选取，可通过调整压紧力达到最佳效果。 应用：大直径、高压、高速的柱（活）塞和低速运 动的活塞杆上。 单向密封 若需用Y、V形密封圈 实现双向密封，可用 两个密封圈背向安装。 * 液压辅助元件 * 五、滑环式组合密封 1 — O形密封圈 2 — 滑环 组成：由聚四氟乙烯滑环（耐磨）、O形密封圈（弹性 好）组合而成（两个以上的零件） 特点：利用滑环实现密封，使用寿命比单独使用O形密封 圈提高很多倍。 应用：起动摩擦力很小，滑动阻力小，且动作循环频率 很高的场合，例如伺服液压缸等。 * 液压辅助元件 * 其它密封圈密封 除上述的各种密封圈外，目前国内、外已研制 出多种新型的密封装置，例如双向组合唇形密封圈、 紧密式复合密封圈、自动式组合U形密封圈、格来 圈、斯特圈等，这里不再一一列举了。 * 液压辅助元件 * 小 结 1. 掌握蓄能器的作用，了解其种类及应用场合； 2. 了解流量计、压力继电器、压力计及开关的作用； 3. 掌握常用密封装置的种类及应用场合。 * 液压辅助元件 * 同学们，本节的内容到这里已经全部 学完了，还有哪些地方没