2.IE改善手法1----程序分析.ppt

CEEH96现状Layout 举例：CEEH96卷线 What 此工序做什么？ 答：将**线材绕在BASE的**PIN上，绕多少圈 为什么要做此工序？答：…… 此工序还能否做别的？答：检讨将卷线后检查与此工序合并 应该做什么？答：…… 举例：CEEH96卷线 When 什么时候做此工序？ 答：BASE成型后、包胶纸之前 为何此时做？答：BASE未成型的话，无法卷线；没有卷线的话，无法包胶纸。 能否在别的时间做？答：不能。 应该什么时候做？答： BASE成型后、包胶纸之前 举例：CEEH96卷线 Why 此工序的目的是什么？ 答：将线材与BASE合理的组装在一起，改变特性。 理由是否充分？答：是，此为核心工序，如无此工序，则后续工序无存在必要。 有无新的理由？答：无。 新的理由？答： BASE成型后、包胶纸之前 是否有不必要，不起作用的工作内容 通过改变作业场地带来的省略 通过有效利用工装设备带来的省略 通过调整工艺顺序带来的省略 通过设计变更（包括零件、材料的规格变更）从而省略的工序 举例：CEEH96卷线工序人机分析 三.动作分析 动作分析主要研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作程序。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。它包括：动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。 许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在: 停滞 无效动作 次序不合理 不均衡（如：太忙碌、太清闲等） 浪费 等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。 “世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。” 3.2关于工作场所的布置 8条 工具物料应放置在固定的地方； 工具物料及装置应布置在工作者前面近处； 零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边； 坠落应尽量利用重力实现； 工具物料应依最佳的工作顺序排列； 应用适当的照明，使视觉舒适； 工作台及座椅的高度，应保证工作者坐立适宜； 工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势； 3.3关于工具设备的运用 6条 尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替； 可能时，应将两种工具合并使用； 工具物料应尽可能预防在工作位置上； 手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配； 设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面； 机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且恩能够最大地利用机械力 3.1关于人体的运用：8条 1.双手应同时开始并同时结束； 2.双臂的动作应该对称，反向并同时进行； 3.身体动作优先以低等级进行； 4.除规定的休息时间外，双手不应同时空闲； 5.连续圆滑的曲线动作，比方向突变的直线运动为佳； 6.利用物体惯性，如果需要用力制止时则应将其减少至最小的程度； 7.弹道式的运动，较受限制或受控制的动作轻快自如； 8.动作应尽可能低运用轻快的自然节奏。 三定：定品（指定物品）、定量（指定数量）、定位（指定位置） 另一种说法 三定：定容（指定容器）、定量（指定数量）、定位（指定位置） 级别 运动枢纽 人体运动部位 时间 1 指节 手指 0.18 2 手腕 手指及手腕 0.36 3 肘 手指、手腕及小臂 0.54 4 肩 手指、手腕、小臂及大臂 0.72 5 身体 手指、手腕、小臂、大臂及肩 0.9 人体的动作等级表 举例 举例： 脚踏开关代替手 两种工具合并使用 增大接触面积 右手 左手 手指 食指 中指 无名指 小指 食指 中指 无名指 小指 能力顺序 1 2 4 6 3 5 7 8 手指的能力 物料预置在小臂的工作范围内 结束 请大家应用所讲的改善方法对自己选定的项目进行分析：查看是否有可取消的工序，是否有工序调整前后顺序之后可减少动作，是否有人机搭配可优化，是否有动作可删减。 * * * * * * * * * * * * * 生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。 　　许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。 IE改善手法 MET-IE ：2011-7-18 IE改善的思路： 首先着眼于整