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预制桩机械静力压桩施工 机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低 1～2级，配筋比锤击法可省钢筋40％左右；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中，以及居民稠密和危房附近环境保护要求严格的地区进行压桩施工。 一、材料要求 1．钢筋混凝土预制桩 常用截面尺寸为 30cm×30cm、35cm×35cm和40cm×40cm，常用节长为7m和9m，可根据设计极长按不同的节长进行搭配或需要接长（最大深度可达35m），桩强度要求达到设计强度等级的100％。 2．硫磺胶泥 其物理性能指标应达到设计要求和施工规范的规定。 二、主要机具设备 1．机械设备 WJY型或YZY型（1200～2000kN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。 2．主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。 三、作业条件 作业条件与“钢筋混凝打入桩施工”相同。 四、施工操作工艺 1．机械静力压桩的施工程序为：测量桩位→桩机就位→吊极插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→切割桩头。 2．压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 3．启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩项扣好桩帽，卸去索具，桩帽与板顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。 4．当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0．5％。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m／min。 5．压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。 6．桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩项整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。 7．压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10一18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1％桩长。 8．当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次lmin；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次lmin。测定其最后各次稳压时的贯入度。 9．压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯人度。 五、质量标准 （一）保证项目 1．钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2．桩的贯人度必须符合设计要求，最后几次的贯人度不能依次递增。 3.桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 4．钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 （二）允许偏差项目 钢筋混凝土预制桩机械静力压桩施工允许偏差及检验方法见表3－24。 六、成品保护 成品保护与“钢筋混凝土打入桩施工”相同。 七、安全措施 1．机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不