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工艺管道焊接工程施工方案
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工艺管道焊接施工技术方案
目 录
1.前言 1
2.工程概况及特点 1
3 焊材管理 1
4 焊接准备 3
5 焊接工艺 3
6 管道热处理 6
7 质量检验 8
8 技术要求 9
9 质量保证措施 9
10 HSE管理措施 10
11 施工劳动力资源计划及HSE管理人员计划 11
12 施工设备、机具、监视和测量装置计划 11
1.前言
1.1适用范围
本方案仅适用于xxxxxx工程工艺管道的焊接施工。
1.2编制依据
1.2.1 工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件;
1.2.2 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;
1.2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
1.2.5 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》;
1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;
2.工程概况及特点
2.1工程概况
我公司承建的催化工艺管道分为4个区,即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。管道总长度约为12公里,绝大部分为碳钢管道,少部分为钼铬钢管道。其中吸收稳定区的附塔管线较多,且最高安装标高达80米,为管道施工中的重点、难点。
2.2工程特点
2.2.1 工期紧,投入设备、人员数量大,班组(或施工队)之间交叉作业多,不易于管理。
2.2.2 铬钼钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂,应做好相互间的组织与衔接。
2.2.3 附塔管道较高、施工难度大,与其它作业交叉进行,增加了安全风险。
3 焊材管理
3.1焊条烘干要求
3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。
3.1.2 若焊条说明书无烘干要求,则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。
焊条烘干要求
序号 名称 牌号 烘干温度
(℃) 烘干时间
(h) 保存温度
(℃) 备注 1 碳钢及低
合金钢焊条 J422 150 1-2 100℃~150℃ 2 J427 350 1-2 100℃~150℃ 3 耐热钢焊条 R307 350 1-2 100℃~150℃ 4 R507 350 1-2 100℃~150℃ 注:若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干,当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。
3.2 焊材管理要求
焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》,保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制,从而保证焊材质量。
3.2.1 焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存,由专人负责管理。焊材应按类别,材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上,并用标签进行标识,建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备,保持室内相对湿度不超过60%。
.2.2 焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收
由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。
焊材保管、烘焙、发放,应掌握各类焊条的性能,保管使用要求,明确烘焙的工
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