汽车空调原理与检修教学课件.pptx

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
汽车空调原理与检修教学课件

课题一 了解热;(二)、热传递 ;热传递有三种形式: ;(三)、车内热量来源 ; (四)、物质状态变化与热量变化 ; (四)压力与温度关系 ;汽车发动机冷却是一个密封系统,当发动机工作时水温会升高,同时冷却系统中的压力也会增高。从而可以提高水的沸点。当冷却系统压力到110KPa时,水的沸点为126℃。 ;(五)温度的单位 ;实训操作1;实训操作1;课题二、汽车空调基本结构与类型 ;2.汽车空调的功能 ;衡量汽车空调质量的指标主要有如下5个;3.汽车空调的特点:;二、汽车空调基本结构 ;汽车空调取暖系统基本结构 ;三、汽车空调类型 ;(2)独立式汽车空调 ;2.按汽车空调功能分类 ;3.按汽车空调操作控制方式分类;(2)半自动空调:;(3)全自动空调:;实训操作1;实训操作2;空调出风口形式;课题三、汽车空调制冷原理 ;汽车空调系统制冷原理 ;;汽车空调制冷系统高压端 ;汽车空调制冷系统低压端 ;汽车空调制冷系统热交换 ;汽车空调制冷系统中制冷剂在各管路中温度、状态及压力情况 ;2.节流管系统(CCOT系统) ;实训操作1;实训操作2; 课题四、汽车空调压缩机故障检修;汽车空调压缩机类型 ; 曲轴连杆活塞式汽车空调压缩机的结构及工作原理 ;摇摆斜盘式汽车空调压缩机的结构及工作原理;摆动斜盘压缩机工作原理 ;双向旋转斜盘压缩机结构 ;双向旋转斜盘压缩机工作原理;涡旋压缩机;滑片式压缩机结构及工作原理;汽车空调压缩机电磁离器结构及工作原理;2、电磁离合器结构 ;3、电磁离合器工作原理 ;实训操作1; 汽车空调皮带检查操作步骤如下: ;汽车空调皮带检查操作步骤如下:;汽车空调皮带检查操作步骤如下:;汽车空调皮带检查操作步骤如下:;实训项目2:空调压缩机的拆卸与安装 ;实训项目3:电磁离合器的拆卸与安装 ;实训项目3:电磁离合器的拆卸与安装 ;实训项目4:电磁离合器的检修;实训项目4:电磁离合器的检修;; 阀板组件的检查 吸气阀片和排气阀片的破损会引起噼啪响 的声音在怠速的时候; 如果缸盖垫产生问题,会引起排气压力的下降和吸气压力的上升,在怠速的工况??; 阀片和衬垫的情况可通过以下几步检查: 1. 通过服务接头连接压力表,检查吸气和排气压力; 2. 在怠速的时候运行压缩机5分钟 并停掉; 3. 观察吸气压力和排气压力的平衡时间: CCTXV 系统,如果时间少于2分钟,阀片或衬垫可能损伤; CCOT 系统, 时间更短一些。; 汽缸盖的拆除: 确定压缩机内部所有压力都被排放掉; 检查汽缸盖的接头和螺纹有无破损,如破损更换; 拆除汽缸盖; 使用小锤和衬垫刮刀将汽缸盖从阀板分离。小心不要划伤了汽缸盖与衬垫的接触表面;(图) 小心地将汽缸盖从阀板拿开; 建议每次拆除汽缸盖后更换汽缸垫,缸盖垫。 但是,如阀板没有必要维修,可保留; 如阀板从缸体上移动过,则汽缸垫必须被更换。 小心地用衬垫刮刀从阀板上方移取缸盖垫。(图) 如保留阀板,小心不要弄乱阀板与缸体的连接点。 如需移动阀板,其参考阀板拆除章节 ; 阀板和汽缸盖的安装:(图) 用5克干净的冷冻油涂抹在汽缸垫上; 安装缸盖垫。对准定位销和孔管的位置。凹痕因该朝向油塞方向; 放置阀板(连同吸 / 排气阀片,限位器, 螺母)至缸体上(螺母位置向上),并使定位销对准空位; 用5克干净的冷冻油涂抹在缸盖垫上; 放置缸盖垫对准定位销,并检查方向是否正确; 放置汽缸盖; 放置并拧紧缸盖螺栓(对角拧紧),初次扭矩为接近19.6N.m(20kgf.cm),然后用32.4~36.3N.m(330~370kgf.cm)的扭矩最终拧紧。 ; 压缩机泄漏检查: 目视检查- 虽然油迹并不能必要的指示出制冷剂的泄漏,但它应被认为是制冷剂泄漏的一个标志,根据以下条目查找: 油迹在主轴密封区域(离合器与压缩机本体之间)-- 可修复 前缸盖的O型圈被挤推出 – 不可修复 汽缸盖周围(衬垫,维修阀,接口处)有油迹 – 可修复 油塞周围有油迹 -- 可修复 有斑纹的螺纹 -- 不可修复

文档评论(0)

almm118 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档