煤矿顶板管理课件第四部分.pptVIP

周 财 宝 2017年5月 第一部分 煤矿顶板管理基本知识 第二部分　顶板支护技术与相关理论 第三部分　顶板检测技术与装备 第四部分　顶板事故预防及案例分析 煤矿顶板管理 案例分析 案例1： 掘进工作面后路冒顶事故 2003年某矿锚杆支护掘进工作面后路突发冒顶事故，将迎头3名职工堵在了冒顶区里面，冒顶范围：巷道长度16米、宽度全巷道宽度、冒落高度2.0米左右，冒顶位置：迎头12米以外。事故发生后迎头遇险人员采取压风自救措施、矿采取小型号单体柱架棚从冒落区上方开挖导洞的方式，历时37小时将人员成功救出。 事故原因：1、稳定性较差的直接顶厚度由1.2米变为了2.0米左右，锚杆锚固端设计在稳定岩层实际在软弱岩层。 2、施工人员在发现顶板岩性发生变化后没有及时向上级反映； 3、规程规定每班施工前必须对迎头50米以内的顶板及支护情况认真检查，发现异常及时组织处理。施工人员没有认真检查、没有及时发现隐患。 案例分析 案例3：某矿高档普采工作面初次放顶至上端头位置时，当班工作已经延点1小时多，班长梁某嫌放顶人员施工慢，安排正在放顶工作的两个人去清理物料，自己单独放顶操作，突然发生摧垮型冒顶，冒顶范围5米*3米，将正在施工的梁某埋压致死。 事故原因： 1、违反了操作规程规定：回柱放顶工作必须“两人配合作业，一人回柱、一人观山”的规定 2、没有执行先加固后路再放顶操作的规定，违章冒险操作。 3、该冒顶位置在掘进过程中已发生过漏顶，掘进单位没有将隐蔽工程记录移交采煤单位，施工单位也就没有提前针对隐蔽工程采取可靠措施。 4、夜班定岗管理人员没有盯在有隐患的关键地点，中班盯岗人员交接班时已经对事故地点存在的安全隐患进行了交接，没有引起夜班盯岗管理人员的足够重视。 三、案例分析 案例4： 高家梁煤矿20307工作面回风顺槽与2中首采工作面20306工作面顺槽同时施工，之间保护煤柱宽20m，右侧上方为2上首采面20107工作面，与20107工作面辅运顺槽水平间距为5.5m，与20107工作面采空区水平间距为35m，20107工作面与20307工作面层间距在9-10m左右。 20307工作面回风顺槽因受20306和20107综采工作面采动影响段，巷道变形较严重，部分锚索发生变形，局部顶板锚杆有效锚固上方出现离层，有冒顶危险，且两帮局部出现严重帮劈及片帮现象。巷道不能满足生产需要，后期对巷道巷道进行拉低、顶帮补强支护。 巷道关系平面示意图 20307回风顺槽受采动破坏后 案例分析 原因分析： 1、20307工作面回风顺槽在20306、20107工作面回采之前已施工，造成巷道变形较严重。 2、20307工作面回风顺槽在20306、20107工作面采空区边缘压力影响范围内布置，受了两次采动影响。 3、高家梁煤矿综采压力影响范围在0-50m，压力峰值在17-29m，由于20307工作面回风顺槽距20107采空区35m，接近综采压力峰值区域，所以对20307工作面回风顺槽影响较大。 4、20307工作面回风顺槽支护强度与受一次采动影响巷道相同，未采取加强支护。 案例分析 如何避免或减轻类似巷道的破坏： 1）、从工程安排方面推迟该巷道的施工，待两个工作面开采结束或20107工作面开采结束压力平稳后再施工20307回风顺槽，可以避免或减轻该巷道受压破坏。 2）如果该巷道必须提前施工，在巷道支护设计方面需要提高支护强度，可以避免维修巷道造成更大的损失。 3）如果巷道已经部署好，在上述两个工作面开采过程中应根据工作面采动压力影响时间和范围对受压影响段加强支护。