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北京车辆段动车组改造工程 质量通病及预防措施汇总 一．房建基础回填土： 1．容易出现的质量通病 基槽（坑）填土出现明显沉陷和不均匀沉陷，造成室内地坪开裂，室外散水坡开裂、空鼓、下沉。 2. 原因分析 （1） 基槽中有积水、淤泥、松土、杂物未清除干净。 （2）基槽边的松土流入槽内，既不清除，又不夯实。 （3）回填土料不符合设计要求和施工规范的规定。 （4）回填夯实方法不当，未达到要求的密实度。 3．预防措施 （1）填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。 （2）基础应在现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 （3）基槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。 （4）回填土料质量应符合设计要求和施工规范的规定。 （5）回填应分层进行，并逐层夯实，每层铺填厚度和压实要求符合质量验收规范。 4．治理方法 （1）基槽回填土沉陷造成室内散水坡空鼓，但混凝土层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压浆等方法，降水泥砂浆填灌密实。 （2）基槽回填土沉陷造成室内地面或室外散水坡裂缝破坏，根据面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工重做 二．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 1．容易出现的质量通病 砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80％；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 2. 原因分析 (1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。 (2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。 (3)用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结. 3.预防措施 (1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。 (2)改进砌筑方法。施工时不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。 (3)严禁用干砖砌墙。 (4)冬季施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。 三．模板拆除后，结构变形 1.容易出现的质量通病 拆除模板后发现 混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2.原因分析 （1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 （2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 （4）竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支承部分地基下沉。 （5）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 （6）浇注墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 3.预防措施 （1）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （2）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 （4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 （5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 四．混凝土表面缺陷 1.容易出现的质量通病 混凝土表面出现的许多凹坑与麻点和类似蜂窝状的大量空隙。 2.原因分析 模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。 模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会形成麻面。 3.预防措施 （1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）浇注混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 （3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。 （4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。 （5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。 拆模不宜过早。