车削加工方法技术介绍.pptVIP

车削加工方法 兰州工业高等专科学校 工程训练中心 王明旭 机械加工工艺基础第五讲 车削加工方法 一、工件装夹方法 卡盘 花盘 顶尖 心轴 三爪子定心卡盘 三爪子定心卡盘 四爪单动卡盘 四爪单动卡盘 用拨盘两顶尖安装工件 用拨盘两顶尖安装工件 用三卡代替拨盘安装工件 用中心架车削外圆、内孔及端面 用中心架车削外圆、内孔及端面 用跟刀架车削工件 两爪跟刀架 三爪跟刀架 用跟刀架车削工件 心轴装夹工件 圆柱心轴装夹工件 圆锥心轴装夹工件 在车床上钻孔 车锥面 转动小刀架法车锥面 偏移尾座车锥面 二、粗车和精车 在车床上加工一个零件，往往要经过许多车削步骤才能完成。为了提高生产效率，保证加工质量，生产中把车削加工分为粗车和精车。如果零件精度要求高还需要磨削时，车削又可分为粗车和半精车。 粗车的目的:是尽快地从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。 粗车要给精车留有合适的加工余量，而精度和表面粗糙度等技术要求都较低。 实践证明，加大切深不仅使生产率提高，而且对车刀的耐用度影响又不大。，粗车时要优先选用较大的切深，其次根据可能适当加大进给量，最后选用中等偏低的切削速度。 二、粗车和精车 粗车和精车（或半精车）留的加工余量一般为0.5～2mm，加大切深对精车来说并不重要。 精车的目的是要保证零件的尺寸精度和表面粗糙度等技术要求; 精加工的尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度数值Ra达1.6～0.8µm。 精车的尺寸精度主要是依靠准确地度量、准确地进刻度并加以试切来保证。 精车时，保证表面粗糙度要求的主要措施是： 1. 采用较小的主偏角、副偏角或刀尖磨有小圆弧，这些措施都会减少残 留面积，可使Ra数值减少； 2.选用较大的前角，并用油石把车刀的前刀面和后刀面打磨得光一些， 亦可使Ra数值减少； 3.合理选择切削用量，当选用高的切削速度、较小的切深以及较小的进 给量，都有利减少残留面积减小，从而提高表面质量。 精车切削用量 背吃刀量 /(mm) 进给量/(mm/r) 切削速度/(mm/min) 车削铸铁件 0.1～0.15 0.05～0.2 60～70 车削 钢件 高速 0.3～0.50 100～120 低速 0.05～0.10 3～5