葵花籽剥壳机设计.docVIP

目录 1引言 1 1.2 几种典型的剥壳机具 1 2葵花籽剥壳机总体设计 1 2.1 本设计的主要内容 2 2.2葵花籽剥壳机的构造及工作原理 2 3动力装置的设计选用 5 3.1剥壳机的主轴转速的选取 5 3.2 剥壳机所消耗的功率的计算 6 3.3 电动机的选用 6 4 传动方案的设计与选用 8 4.1传动方案的选择 8 4.2 V带设计选用 9 4.3 V带轮的设计选用 11 4.4 V带传动的键的选择 13 5轴的设计 13 5.1轴的材料选用 13 5.2轴的结构的设计 14 5.3 轴的设计计算 15 6轴承的选择 17 6.1轴承类型的选择 17 6.2轴承端盖和套筒的设计 17 6.3轴承的安装形式 19 6.4滚动轴承的润滑及配合 19 6.5滚动轴承的密封 20 7控制线路的设计说明 21 7.1控制电路图的设计 21 7.2电路图解读 21 总结 22 致谢 23 参考文献 23 英文摘要 24 立式离心式剥壳机设计 摘要：立式离心式剥壳机是油料剥壳的一种常用机械设备,其主要用于对葵花籽、油菜籽等油料的脱皮工作；本次设计能使油料脱壳的剥壳率、整仁率都大大的提高；从而在对油籽的加工中，使人力和物力资源的浪费的减少，同时提高了劳动生产率。本课题设计的主要内容是立式离心式葵花籽剥壳机的设计。主要通过对原始数据的分析、方案的论证比较与选择，完成了剥壳机的总体设计，转盘的设计，电动机的选择以及传动方案的选择等内容。在此基础上对剥壳机机体的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、V带传动、控制电路等进行了详细的计算和说明。并且对轴承以及轴承盒的型号作了选择。使本方案有了初步的设计应用价值。 关键词：剥壳机，V带传动，设计，离心式，立式 1引言 食品加工设备的发展是与加工工艺密切相结合的，与科技不断进步，人类生活水平不断提高是分不开的。加工是把原料食去杂质、调节水分、脱壳、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同质量标准的食。 图1 葵花籽剥壳机的整体结构示意图 2）离心式剥壳机撞击剥壳的原理 当一葵花籽以较大的离心力撞击避面时，壁面对葵花籽产生一同样大小的反作用力，使葵花籽外壳产生变形和裂纹。外壳的弹性变形使葵花籽离开壁面，而籽仁因惯性力的作用继续朝前运动，并在紧靠外壳变形处产生了弹性变形。当葵花籽离开壁面时，由于外壳与籽仁具有不同的弹性，其运动速度也不同，籽仁将要阻止外壳迅速向回移动致使外壳在裂纹处拉开，实现壳、仁分离。 影响离心式剥壳机效果的因素是物料水分、撞击速度、物料撞击点、挡板角度等。根据试验，转盘外圆的适宜圆周速度为：葵花籽30~38m/s，棕榈子约31m/s，油茶子约11m/s。关于撞击点，必须考虑被撞击物的结构。例如葵花籽为长条形，籽粒长轴前后的壳、仁之间都有间隙，中间部位没有间隙，因此葵花籽经转盘甩出与挡板的撞击点最好在其长轴的前后部位，这样，不但易于剥壳，且籽仁也不易破碎，为此，西安油脂科学研究所研究出V形槽甩板式转盘。葵花籽由高速旋转的转盘中部进入V形槽甩板之间，经V形槽导向，使葵花籽沿长轴方向飞向挡板，达到了良好的撞击剥壳效果。 2.2.2 工作机结构设计 1)挡板 挡板的形式有圆柱形和圆锥形两种。圆锥形挡板因工作面与籽粒的运动方向成一定的角度，能避免受冲击的籽粒返回转盘造成的重复撞击，从而减少籽仁的破碎度。而圆柱形挡板的撞击力大，有利于外壳的破碎，适用于具有坚硬外壳的坚果及油料剥壳，如核桃、棕榈子、油桐子等。故葵花籽剥壳机应采用圆锥形挡板，且挡板应采用耐磨材料制成。 2) 转盘 离心式剥壳机的工作部件是转盘（甩盘）和挡板。转盘具有多种形式。按打板的结构可分为直叶片式、弯叶片式、扇形甩块式和刮板式（图2）。其主要作用是形成籽粒通道并打击（或甩出）籽粒使之剥壳。打板的数量由实验决定，通常为4~36块。对于葵花籽剥壳，常采用10~16块打板。 图2 扇形甩块式转盘 取转盘半径R=300mm，厚度h=20mm，材料为45号钢， 转盘圆周长为L’=2πR=2×3.14×0.3=1.884m V=1.884×10×=0.01884 3) 料斗 （1）料斗整体结构 料斗的设计主要考虑其容积及自流下料 ，因此料斗设计成上面为立方体、下面为四棱柱的组合形式（图3）。考虑到自流下料，故淌板与垂直线成45°角。淌板的作用是加速、整流和导向。喂入量采用插板调节。通过调节手轮改变插板的前后位置，即可调节下料斗的开度，以此来满足不同的喂入量。 图3 料斗示意图 （2）下料口缝隙高度的计算 参考【1】离心式剥壳机的生产率可由下式估算： Q=3600KLhvρ 式中 Q-----------生产率（kg/h）100kg/h