表面修饰加工.docVIP

　　韶关高级技工学校 生产实习课教案（首页） 编号：QD—0707—08 版本号：A/O 流水号： 专 业 数控切削加工 课 题 工件表面修饰加工 班级 课时 21 相 关 工 艺 知 识 工件表面修饰加工的常用方法。 研磨的方法及要求。 抛光的方法及要求。 滚花的种类及滚花的方法。 表面修饰时的安全技术。 教 学 目 的 和 要 求 掌握研磨、抛光和滚花的方法。 掌握滚花时的注意事项。 量 仪 具 千分尺，游标卡尺，锉刀、砂布、滚花刀。 工 夹 具 钻夹头、中心钻、45#钢：规格?38×48mm。 教 学 重 点 表面修饰的常用方法。 用锉刀修光和砂布抛光工件表面。 对工件表面进行滚花。 教 学 难 点 滚花的方法及注意事项。 审阅签名： 日期： 年 月 日 　 一、课前准备： 1、挂图：图5－1 图5－ 图5－－－－－－－ 4、检查学生的穿戴是否符合安全标准。 5、考勤并作记录。 二、教学过程： 一）讲授指导（一）研磨 作用：可以改善工件的形状误差，获得很高的精度，同时还可经得到极小的表面粗糙度值。 1、研磨外圆 工具：研套（图5－1－ 套筒表面涂研磨剂，以或夹具使工件沿研棒均匀地往复移动，直至达到要求为止。 3、研磨工具的材料 常用的研具有以下几种： 灰铸铁 铸造铝合金 硬木材 轴承合金 4、研磨剂 由磨料、研磨液及辅料混合而成。 （1）磨料 1）金钢石粉末（即结晶碳C）：是目前世界上最硬的材料。适用于研磨硬质合金刀具或工具。 化硼（B4C）：适用于硬度较高的工具钢和硬质合金材料的精研磨或抛光。 3）氧化铝（Cr2O3）））） 6、研磨速度 u=10～15m/min为宜。 （二）、抛光 目的：去除工表面上留下的刀痕、减小表面粗糙度值。 工具：锉刀修光和砂布抛光 1、锉刀修光（见图5-21） 注意车床转速要选择适当。 2、砂布抛光（见图5-22） 注意用砂布抛光时，转速应比车削时的转速高一些。 （三）、滚花 为了使用或使工件外表美观，通常对其表面在车床上滚压出不同的花纹，称之为滚花。 1、滚花的种类 直纹和网纹两种。花纹的粗细用模数m表示（见表5-1）。 2、滚花刀的种类（见图5-25） 单轮、双轮和六轮 3、滚花方法 1）滚花前根据工件材料和滚花节距P的大小，将工件表面车小（.8～1.6）m毫米。 2）滚压有色金属或滚花表面要求较高时，应用平行安装法；滚压碳素钢或滚花要求一般的工件，应用倾斜安装法。（见图5-26） 滚压注意事项： 开始滚压时，必须使用较大的压力，否则易产生乱纹。 为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面约1/2～1/3的宽度与工件接触。（见图5-27） 滚花时切削速度应选低一些，一般为5～10m/min。纵向进给量为0.3～0.6m/r。 浇注充分的切削油。 4、技能训练（见图5—28） （四）、表面修饰时的安全技术 滚花时工件必须装夹固。 滚花时不能用手或棉布去接触滚压表面。 粗车后随即进行滚花，然后校正工件再精车其他部位。 车削带有滚花的薄壁套工件时，应先滚花，再钻孔和车孔。 滚直花纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压出的花纹不平直。 滚花时，若发现乱纹应立即退刀并检查原因。见表5-2。 二、示范指导： 1、示范并讲解用锉刀修光和砂布抛光的方法 。 2、示范用滚花刀滚花的方法，并讲解滚花时的注意事项。 三、巡回指导： 1、指导学生正确使用锉刀修光和砂而布抛光 指导学生正确用滚花刀滚花的方法。 四、结束指导： 1、对训练过程中存在的问题进行分析和总结。 2、对勤学多练的学生进行表扬。 3、检查人数、卫生，强调安全、文明操作。 4、作业：P149页5 三、训练件 网纹滚花训练——草图a所示锥套滚花。 车削步骤： 夹持棒料一端，留出长50～60mm。车Φ38mm×44mm外圆及端面。 调头夹持Φ38mm外圆，车滚花外圆至Φ45-0.32 -0.64mm,长40mm，R a12.5μm。 根据图样选择网纹滚花刀，滚花达图样要求。 钻孔Φ20mm，车莫氏3号锥度至图样要求。