XY数控工作台设计说明书..docVIP

1 、设计任务 2 2、总体方案的确定 2 2.1机械传动部件的选择 2 2.2控制系统的设计 3 2.3绘制系统组成框图 3 2.4绘制机械传动系统简图 4 3、机械传动部件的计算与选型 4 3.1脉冲当量的确定 4 3.2导轨上移动部件的重量估算 4 3.3传动部件、导向部件的设计、计算和选用 4 3.3.1铣削力的计算 4 3.3.2直线滚动导轨副的计算与选型 5 3.3.3滚珠丝杠螺母副的计算与选型 6 3.4步进电动机减速箱的选用 7 3.5步进电动机的计算与选型 8 3.5.1计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量 8 3.5.2计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩 8 3.5.3步进电动机最大静转矩的选定 10 3.5.4步进电动机的性能校核 11 4、控制系统硬件设计 12 4.1 根据任务书的要求，设计控制系统的时主要考虑以下功能： 12 4.2数控系统的组成 12 4.3 CPU的选择 12 4.4 驱动系统 13 4.4.1 步进电机驱动电路和工作原理 13 4.4.2步进电机驱动电源选用 14 4.5其它辅助电路设计 15 5、控制系统的软件设计 16 5.1 接口程序初始化 16 5.2 步进电机驱动程序 16 5.2.1 电机的控制电路原理及控制字 16 5.2.2电机正反转及转速控制程序 16 5.3圆弧插补程序的设计 18 5.3.1 逐点比较法 18 5.3.2 程序设计 18 参 考 文 献 21 1 、设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统，该工作台可安装在铣床上，用于铣削加工。设计参数如下： 设计分组 最大铣刀直径Φmm 最大铣削宽度ae 最大铣削深度ap 加工材料 工作台加工范围（mm） 最大移动速度 2 20 mm 8 mm 5 mm 碳钢 X=250，Y=180 3m/min 其它参数：根据设计要求，初令立铣刀齿数Z=3；X，Y方向的脉冲当量；X，Y方向的定位精度均为。 2、总体方案的确定 2.1机械传动部件的选择 （1）导轨副的选用 要设计的X-Y工作台是用来配套轻型的立式数控铣床的，需要承受的载荷不大，但脉冲当量小、定位精度高，因此，决定选用直线滚动导轨副，它具有摩擦系数小、不易爬行、传动效率高、结构紧凑、安装预紧方便等优点。 （2）丝杠螺母副的选用 伺服电动机的旋转运动需要通过丝杠螺母副转换成直线运动，要满足0.01mm的脉冲当量和的定位精度，滑动丝杠副无能为力，只有选用滚珠丝杠副才能达到。滚珠丝杠副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高，预紧后可消除反向间隙。 （3）减速装置的选用 选择了步进电动机和滚珠丝杠副以后，为了圆整脉冲当量，放大电动机的输出转矩，降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量，可能需要减速装置，且应有消间隙机构。为此，本设计决定采用无间隙齿轮传动减速箱。 （4）伺服电动机的选用 本设计中的脉冲当量尚未达到0.001mm，定位精度也未达到微米级，空载最快移动速度也只有。因此，本设计不必采用高档次的伺服电动机，如交流伺服电动机或直流伺服电动机等，可以选用性能好一些的步进电动机，如混合式步进电动机，以降低成本，提高性价比。 （5）检测装置的选用 伺服系统实现位置伺服控制有开环、闭环、半闭环3种控制方式。开环控制的伺服系统存在着控制精度不能达到较高水平的基本问题，但是步进电机具有角位移与输入脉冲的严格对应关系，使步距误差不会积累；转速和输入脉冲频率严格的对应关系，而且在负载能力范围内不受电流、电压、负载大小、环境条件的波动而变化的特点。并且步进电机控制的开环系统由于不存在位置检测与反馈控制的问题，结构比较简单，易于控制系统的实现与调试。并且随着电子技术和计算机控制技术的发展，在改善步进电机控制性能方面也取得了可喜的发展。因此，在一定范围内，这种采用步进电机作为驱动执行元件的开环伺服系统可以满足加工要求，适宜于在精度要求不很高的一般数控系统中应用。虽然闭环、半闭环控制为实现高精度的位置伺服控制提供了可能，然而由于在具体的系统中，增加了位置检测、反馈比较及伺服放大等环节，除了在安装调试增加工作量和复杂性外，从控制理论的角度看，要实现闭环系统的良好稳态和动态性能，其难度也将大为提高。为此，考虑到在普通立式铣床上进行改造，精度要求不是很高，为了简化结构，降低成本，本设计采用步进电机开环伺服系统。 考虑到X、Y两个方向的加工范围接近，承受的工作载荷相差不大，为了减少设计工作量，X、Y两个坐标的导轨副、丝杠螺母副、减速装置、伺服电动机，以及检测装置拟采用相同的型号与规格。 2.2控制系统的设计 （1）、设计的X-Y工作台准备用在数控铣床上，其控制系统应该具有单坐标定位，两坐标直线插补与圆弧插补的基