修改锅炉设备点检标准.doc

PAGE PAGE I QB 国电蚌埠发电有限公司企业标准 锅炉专业设备点检标准 200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施 国电蚌埠发电有限公司 发 布 编制说明 编制依据 相关技术标准、技术规范。 设备使用说明书、技术图纸。 设备检修工艺规程。 设备运行规程。 设备检修、维护实际工作经验 其他厂相关经验资料。 编制方法 同型设备采用同一标准。 每种设备一个表格。 检查部位、项目、内容突出重点。 点检周期合理设计，符合设备运行规律。 点检方法遵循可行有效的原则。 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 编制 审核 批准 编制： 审核： 批准： 锅炉设备点检标准 设备（装置）名称 锅炉本体 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停运中点检 点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检周期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 运行工况 主蒸汽温度 571±5℃ 1D SIS数据 ○ 主蒸汽压力 ＜25.4MPa 1D SIS数据 就地压力表 ○ 再热蒸汽温度 569±5 1D SIS数据 ○ 炉膛负压 波动不超过100Pa 1D SIS数据 ○ 汽水分离器压力 ＜25.4MPa 1D SIS数据 ○ 泄漏 无泄漏、炉管检漏趋势无突变 1D 现场巡视、炉管检漏系统趋势SIS数据 ○ 要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。 炉外管道 支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象， 受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。 1W 现场巡视做记录 ○ 特别要注意机组启停前后的检查 2 水冷壁 膨胀量 膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。 2W 现场巡视并记录 ○ 点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量 管子壁温 不超温 1D SIS数据 ○ 吊杆、本体框架 吊杆无松动，受力均匀，管墙、校平装置、刚性梁、导向装置无变形。 3M 现场巡视、 停炉检查 ○△ 水冷壁管子 是否存在磨损、结焦、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况； 外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换； 高温腐蚀情况检查； 管排平齐，鳍片焊缝无开裂； 壁温测点接触良好。 1Y 宏观、 测量 做记录 △ 有超温记录的管段进行重点检验，必要时割取管样进行检查 结垢量 割管检查垢量符合化学要求。 2Y 测量 △ 3 省煤器 受热面积灰 无传热恶化、烟道堵塞现象 3 SIS数据查看排烟温度； 合理吹灰 停炉检查 ○△ 省煤器管子 是否存在磨损、腐蚀、鼓包、变形、等情况； 外径蠕变变形大于2.5%，管壁减薄到小于强度计算壁厚，腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换 管排平齐，管卡完整无脱落； 阻流板、防磨装置齐全、固定牢固 2Y 宏观、 测量 做记录 △ 4 过热器 膨胀量 膨胀无受阻现象，膨胀量符合热膨胀系统图要求。 2W 现场巡视停炉检查并记录 ○△ 点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量 管子壁温 不超温 1D SIS数据 ○ 过热器管子 否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形（含蠕变变形）、氧化及表面裂纹等情况； 钢管外径蠕变变形大于2.5%，管外表面氧化皮厚度超过0.6mm，管壁减薄到小于强度计算壁厚，管子外表面有宏观裂纹；微观检查发现蠕变裂纹；奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹的管子予以更换 管排平齐管卡完整无脱落, 防磨装置齐全、固定牢固； 水压试验氯离子应低于200ug/L 3Y 宏观、 测量 做记录 △ 5 钢梁 钢结构、吊架 吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损。 1Y 目视 ○△ 6 大包 吊杆,密封保温 吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损。 2Y 目视 △ 内部腐蚀 无锈蚀,锈斑 5Y 目视 △ 内部堆积物 无堆积物 5Y 目视 △ 7 分离器、贮水箱 内外壁温差 ＜25℃ 1D SIS数据 ○ 内壁金属温度变化率 ＜5℃/min 1D SIS数据 ○ 连接管道、 无漏泄、位移现象。 1D 现场巡视 ○ 吊架、导向装置 吊杆无松动，受力均匀，无晃动。 1D 现场巡视 ○ 消旋器、脱水装置 无异常声音 1D 现场巡视 ○ 无冲刷变形，无焊缝开裂 3Y 内窥镜检查 △ 8 本体保温 密封 保温齐全，无漏烟。 1W 目视 ○ 外表温度 不超过50度 2W 测温仪 ○ 9 膨胀装置 变形 膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 2W 目视 ○ 10 人孔门；看火孔 密封 开关灵活，严密，不漏风，无破损 1W 目视 ○ 11 冷灰斗人孔门 密封 无泄漏