多盘过滤机系统简介SOP.ppt

输送螺旋机构 摇摆喷淋驱动机构 摇摆喷淋驱动机构 摇摆喷淋驱动机构 密封水的流量表 多盘主体 动静板密封装置 真空腿 ◆换油时不要忘记检查废油里有无碎金属等杂质，否则就应进行油品检验，考虑是否需对齿箱进行拆检。 ◆当所加入的油量超过规定的15%时，齿箱温度会上升15-20°C。不光会降低润滑油的润滑能力，更甚会损害到齿轮。当油位过低时会造成齿轮接触不到润滑油。 工时:6人X8H 8、用撬棍将钢梁撬起，取出两支点垫片，这样钢梁与主轴轴承座脱开，并有一定间隙。 调整垫片 3-8更换支撑横梁 手拉葫芦吊点 9、然后用手拉葫芦将钢梁从侧面移出。 检查吊点 的牢靠度 3-8更换支撑横梁 10、按拆卸逆顺序将新横梁吊到位，初步找正 。 注意系上安全带 3-8更换支撑横梁 安全带 11、先将轴承座定位在钢梁上，通过加减垫片来调整钢梁位置,使密封条装置的动环和静环调到基本相平，最终确定主轴与钢梁的高低位置，然后将钢梁紧固于设备基础上。 12、用千斤顶调整轴承座径向位置至输入端中心，紧固轴承座地脚螺栓。 3-8更换支撑横梁 13、按拆卸逆顺序，安装减速箱底座浮动支撑座,将浮动支撑座与钢梁底平面焊接固定。 浮动支撑座应 保持水平同时 与横梁垂直。 3-8更换支撑横梁 14、按拆卸逆顺序将三个白水密封用气囊及密封条装回。 3-8更换支撑横梁 工具:手拉葫芦3个，行车20T，吊带，锤击扳手， 常用工具一套，手压泵+10T千斤顶， 乙炔氧瓶一套，电焊机壹台，撬棍。 工具与工时 3-8更换支撑横梁 3 bar左右 压缩空气 13、吸收盒橡皮气囊（1个?寸英制螺纹接头） 5lpm左右 清水 12、端密封（1个?寸英制螺纹接头） 检查是否破坏到附近滤网上的浆块 2X2lpm左右 清水 10、转子滑块（2个?寸英制螺纹接头） 2lpm左右 清水 9、输送螺旋滑动轴承（1个?寸英制螺纹接头） 5lpm左右 清水 8、卸料槽滑动轴承（1个?寸英制螺纹接头） 备注 流量 介质 部位 水、气连接点 3.2多盘过滤机润滑 3.2多盘过滤机润滑 20000 14000 7500 80 ° 25000 17500 10000 70 ° CLP PG CLP HC CLP SEW齿箱润滑油换油周期（小时） 油品 油温 具体列个表格即可 注 意 3.2多盘过滤机润滑 具体采取什么措施第二项 形容成太多 3.3多盘过滤机日常维修拆检 3-3 3-4 3-1 3-2 输送螺旋内侧轴承更换 螺旋输送外侧轴承更换 输送螺旋槽体滑动轴承更换 端密封更换 3-5 滑块更换 3-6 3-9 3-8 3-7 输送螺旋齿轮箱拆检 支撑梁刚更换 耐磨板更换 更换主轴驱动V型皮带更换 3 3-1输送螺旋内侧轴承更换 输送螺旋内侧轴承更换步骤 1、执行设备停电操作。 2、锁定螺旋输送电机及其主要驱动装置。 3、拆除输送螺旋电机，拆除皮带防护罩和皮带。 4、打开观察孔，用绳索将输送螺旋吊起以使受载的滑动轴承卸载。 每项后面加工具人员定时 重量 螺丝大小及扭矩 备件清单 5、拆卸轴承座锁紧螺丝M6（2）。断开密封水管（1）。拆除端盖（4）。拆除顶丝M6（3）。 6、移出轴承座。 7、将新轴承压入轴承座，确保轴外圈与轴承内圈至少1毫米的间隙。 8、安装时按照拆卸的逆序进行。 装回后确认有密封水供给 3-1输送螺旋内侧轴承更换 3-2螺旋输送外侧轴承更换 1、执行设备停电操作。 2、锁定螺旋输送电机及其主要驱动装置。 3、拆除输送螺旋电机M6 ，拆除皮带防护罩M6、皮带、扭矩转臂和减速箱。 4、打开观察孔，将绳索套上输送螺旋吊起。 5、拆卸轴承座盖。 3-2螺旋输送外侧轴承更换 6、松开紧定套螺丝M6，用管子轻敲紧定套几下使轴承与轴松开，接下来可以将轴承座及轴承从轴上拉出。 7、安装新轴承时，紧固紧定套使其径向间隙减少0.04-0.05mm，安装完之后的最小间隙为0.025mm。 安装完后在轴承及密封圈上涂上SKF LGKT 3或相近型号的润滑油脂。 3-3输送螺旋槽体滑动轴承更换 1、执行设备停电操作。 2、锁定输送螺旋电机及其主要驱动装置，拆除皮带防护罩和皮带。 3、打开观察孔，将输送螺旋槽体用绳索吊起以使滑动轴承卸荷。 3-3输送螺旋槽体滑动轴承更换 4、拆除定位螺丝M6（1），拆下端盖（2），松开密封水接头（3），拆去螺丝M6（4），拉出端盖（5）和轴承座（6）。 5、将新轴承装入轴承座，确保轴与轴承之间至少1mm的间隙。 轴承更换后检查确保有密封水供给。 3-4端密