大气污染课程设计设计计算书完美版.docVIP

课程设计计算书 1.烟量气、烟尘和二氧化硫浓度的计算标准状态下理论空气量 式中 CY，HY，SY，OY——分别为煤中各元素所含的质量分数。 （2） 标准状态下理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m3） 式中——标准状态下理论空气量，() ； WY——煤中水分所占质量分数，% ； NY——N元素在煤中的质量分数，% 。（3） 标准状态下实际烟气量 式中a——空气过系数； ——标准状态下理论烟气量，——标准状态下理论空气量，标准状态下烟气流量Q应以计因此。 （4） 标准状态下烟气含尘浓度 式中——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数； AY——煤中不可燃成分的含量； ——标准状态下实际烟气量，。 （5） 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 式中 S——煤中含可燃硫的质量分数； ——标准状态下燃煤产生的实际烟气量，。 除尘器应达到的除尘效率 式中C——标准状态下烟气含尘浓度，； ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，。 （2） 除尘器 式中 ——标准状况下的烟气流量，； ——工况下烟气温度，K； ——标准状态下的温度，273K。 则烟气流速为： （3）除尘系统选择方案 净化系统的布置要考虑到占地面积小，沿程损失少，一次投资小、维修管理方便以及系统总除尘效率高等。在净化系统处理烟气过程中不能产生二次污染，要做好系统的密封性和处理烟气的高效率。 该燃煤厂锅炉排放烟量不大，但其烟气含尘浓度及含硫浓度都比较大，选择除尘器时应该考虑除尘效率、处理烟气流量、脱硫效率等。烟尘浓度排放标准规定的排放量是200mg/m3，二氧化硫排放标准规定的二氧化硫排放量要达到900mg/m3。本工艺方案是按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类区标准进行设计。 根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。确定除尘器按Q/320211ARQ01-2002《旋风水膜脱硫除尘器》和Q/320283JUHF01-2002《高效脱硫消烟水膜除尘器》标准进行制造、试验和验收1）各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积，并使安装、操作和检修方便。2）管径的确定 式中Q——工况下管道内的烟气流量，； ——烟气流速，m/s，（可查有关手册确定，对于锅炉烟尘=1015m/s）。 取整d = 500 mm 则管的内径为： 由公式 计算实际烟气流速 4．烟囱的设计 1） 烟囱高度的确定 首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表）确定烟囱的高度。锅炉总/(t/h)：，则烟囱最低高度为40m。 （2） 烟囱直径的计算 烟囱出口内径可按下式计算： Q——通过烟囱的总烟气量，； ——按表选取的烟囱出口烟气流速，。 则圆整取d = 1.7m。 烟囱底部直径 式中 ——烟囱出口直径，m； H——烟囱高度，m； i——烟囱锥度，通常取 i=0.020.03 。i =0.02 （3）烟囱的抽力 式中 H——烟囱高度，m； ——外界空气温度，； ——烟囱内烟气平均温度，； B——当地大气压，。 5．系统阻力的计算 1）摩擦压力损失 对于圆管 式中L——管道长度，m； d——管道直径，m； ——烟气密度，； ——管中气流平均速率，m/s； ——摩擦阻力系数，是气体雷诺数Re和管道相对粗糙度K/d的函数。可以查手册得到（实际中对金属管道值可取0.02，对砖砌或混凝土管道值可取0.04）。 密度换算： 摩擦压力损失： 2）对于砖砌拱形烟道（如图-3） D=500mm ；故B=531mm ；则 (其中A为面积，X为周长)； 因 A=0.3925m2 则 又 取 则 （2）局部压力损失(Pa) 式中 ξ——异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到； v——与ξ像对应的断面平均气流速率，m/s； ρ——烟气密度， 则 则 90°弯头弯管 两个圆形90°弯头 圆管直径D=0.5m，取曲率半径R=D，查表得 则 渐扩管 查《三废处理工程技术手册—废气卷》625页表17-23部分管件局部阻力系数，取α=30°，得 则 则 2）出气管部分局部水头损失的计算 90°弯头弯管（如附图-5） 三个圆形90°弯头 圆管直径D=0.5m，取曲率半径R = D，查表得 则 三通管 a.对于图-6所示的三通管， 则 b.对于T形合流三通管， 则 （3）系统总阻力计算（其中锅炉出口前阻力800 Pa，除尘器阻力1200 Pa） 6．风机和电动机的选择及计算 （1）标准