新型煤气化示范装置.ppt

４　煤气化技术研究进展 组合喷头模拟 几何模型 ４　示范装置开发工作总结 底层喷嘴截面 速度云图 ４　示范装置开发工作总结 温度等值线 底层喷嘴截面 ４　示范装置开发工作总结 速度云图 上层喷嘴截面 * 2006年5月24日 * * * * 新型煤气化示范 装置介绍 2009年1月22日 新型煤气化示范装置技术开发进展 1　概述 2　新型煤气化技术的介绍 3　新型煤气化技术优势 示范装置开发工作总结 * 　　安阳化学工业集团有限公司于2007年12月委托五环科技股份有限公司进行新型煤气化示范装置的开发设计，建设一套年产20万吨甲醇装置。该装置气化炉的气化压力4.0MPa, 投煤量1000吨/天，有效气量能满足20万吨甲醇及18000 NM3/h CO的要求。 我公司组织了大量的人力，对气化技术进行了深入的研究、分析、总结和创新，对煤气化装置的关键设备在工艺、设计、制造、安装和维护等方面积累了大量的技术资料，拥有技术开发和工业应用的技术优势，为开发新型煤气化示范装置奠定了良好的基础。 ? 1 　概述 * 1 概述 本开发是在消化吸收干煤粉加压气化技术，水煤浆气化技术的基础上进行再创新的过程，旨在开发一种投资省、工程建设周期短，工艺技术各项技术指标先进，操作安全、稳定可靠的干煤粉进料，水／蒸汽雾化激冷的先进煤气化技术。 通过与国内知名科研院所和制造厂合作，如中船重上海711所，华中科技大学，西安交通大学等，进行了气化炉反应室燃烧流场的分析,传热面热负荷,产品气成分、水/蒸汽喷射激冷模拟分析、煤粉加压及给料系统试验、水汽系统热动力、流体阻力计算等，解决了煤烧嘴，点火烧嘴，开工烧嘴，震打器等关键设备的供货等。 开发过程中，形成了五环公司自主知识产权的两项国家发明专利和两项实用新型发明专利。 2 　新型煤气化技术的介绍 水／汽激冷新型干煤粉气化炉，又称为五环炉（ＷＨＧＦ），由渣池、气化反应室、高温水/汽激冷段、气体返回室、输气管和激冷罐组成。高温段内件采用膜式壁结构以通过水副产蒸汽的方式实现对器壁的保护，气化反应高温气体通过设在反应室顶部激冷区的多个水/汽组合式喷头对高温合成气进行喷水冷却固灰。由输气管出口温度约800℃的含尘气体借助设在激冷罐内多个功能部件，依靠水与高温气体的直接接触实现对气体进行完全冷却和除尘。 2 　新型煤气化技术的介绍 2　新型煤气化技术的介绍 2.1 新型干煤粉加压气化炉的特点 高温合成气体采用多个水/汽组合式喷头喷水进行雾化、冷却和固灰，取代用返回合成气进行激冷的传统工艺，简化了流程。 取消了合成气冷却器、循环压缩机和高温高压飞灰过滤器，降低了工程投资，缩短了关键设备的制造周期,从而缩短了项目建造周期，节约运行费用； 内件采用膜式壁结构并采用通水副产蒸汽的方式进行器壁保护,气化反应室不使用耐火砖。气化温度可根据煤种特性进行确定，气化效率高，碳转化率高达99%。由于部分氧化气化温度高，燃烧充分，渣中含碳量为0.5%wt,灰中含碳量为5%wt。 冷煤气效率高，可达80~83%。 对煤质要求宽,由于气化温度高大达1400~1600 ℃ , 对灰分含量不敏感，不受灰熔点的限制，适用于多种煤种。 2　新型煤气化技术的介绍 2.1 新型干煤粉加压气化炉的特点 气化反应生成的合成气和熔融炉渣背向而行，渣水、灰水处理比较单一，系统操作稳定； 由于采用水冷膜式壁结构，不受耐火砖寿命的影响。操作时，膜式壁内形成一层渣，用“以渣抗渣”的方式保护衬里不受侵蚀,能长周期稳定运行，不需设置备用炉; 烧嘴的寿命长，可达8000小时以上。将采用在湖北双环或柳化已经过工业化长周期运行验证的国产化煤烧嘴,节省投资和运行费用。 2　新型煤气化技术的介绍 2.1 新型干煤粉加压气化炉的特点 煤粉采用气体（N2或CO2）输送，气化剂为氧和少量蒸汽，燃烧反应的热利用合理,可大幅降低氧气消耗，减少空分装置能力，降低建设投资和运行费用； 高温合成气经水/蒸汽激冷，通过气体返回室、输气管传热面冷却后，出气化炉的温度约为800℃，进入激冷罐内激冷中心筒，不易结垢，避免了激冷环堵塞的现象发生。 由于采用气体上行，大部分灰以渣的形式通过捞渣机排出，因而激冷罐中，水中含渣量较小，管道磨蚀小。激冷水采用除氧水，可避免喷口堵塞的问题。 由于激冷罐内设置自冲洗径向喷射塔盘，折板式高效分离器和在线式冲洗装置，可避免黑水管线堵塞等问题。 3 新型煤气化技术的优势 3.1 在气化反应气体出口上方设置激冷机构，正常操作时，通过设在激冷室筒壁上的多排多个水/汽组合型喷咀实现对高温合成气喷水雾化冷却和固灰，取代传统用后续返回气进行激冷的方法，简化了