数控车床系统XY工作台与控制系统设计毕业设计说明书.doc

目 录 摘 要 1 前 言 2 一、毕业设计的目的、意义 4 二、毕业设计的内容 4 （一）毕业设计题目：单片机控制步进电机驱动的多用XY工作台。 4 三、数控系统总体方案的确定 4 （一）系统运动方式的确定 4 （二）伺服系统的选择 4 （三）计算机系统的选择 5 （四） X—Y工作台的传动方式 5 四、机械部分设计 5 （一）确定系统脉冲当量 5 （二）工作台外形尺寸及重量初步估算 6 （三）滚动导轨副的计算、选择 7 （四）滚珠丝杠计算、选择 8 （五）齿轮计算、设计 11 （六）步进电机惯性负载的计算 12 （七）步进电机的选用 13 五、数控系统硬件电路设计 15 （一）数控系统的硬件电路由以下几部分组成： 15 （二）主控制器ＣＰＵ的选择 15 （三）存储器扩展电路设计 15 （四）步进电机驱动电路设计 16 （五）其它辅助电路设计 17 六、系统控制软件的设计 18 （一）系统控制软件的主要内容 18 （二）系统控制功能分析 18 （三）系统管理程序控制 19 （四）自动加工程序设计 19 结束语 20 参考资料 21 数控车床XY轴工作台和控制系统设计 摘 要 我设计的是车床XY轴工作台和控制系统，采用单片机控制步进电动机驱动工作台。首先确定设计的总体方案，然后对车床的机械部分进行设计，其中包括工作台、滚动导轨、滚珠丝杠、步进电动机的设计和选用，最后对数控系统硬件和软件设计。新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。定位精度：±0.01mm 快速进给速度 和工作载荷 三、数控系统总体方案的确定 数控系统总体方案设计的内容包括：系统运动方式的确定，执行机构及传动方案的确定，伺服电机类型及调速方案确定，计算机控制系统的选择。进行方案的分析、比较和论证。 （一）系统运动方式的确定 该系统要求工作台沿各坐标轴的运动有精确的运动关系因此采用连续控制方式。 （二）伺服系统的选择 开环伺服系统在负载不大时多采用功率步进电机作为伺服电机.开环控制系统由于没有检测反馈部件，因而不能纠正系统的传动误差。但开环系统结构简单，调整维修容易，在速度和精度要求不太高的场合得到广泛应用。 考虑到运动精度要求不高，为简化结构，降低成本，宜采用步进电机开环伺服系统驱动。 （三）计算机系统的选择 采用MCS-51系列中的8031单片机扩展控制系统。MCS-51单片机的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，性价比高。控制系统由微机部分、键盘及显示器、I/O接口及光电隔离电路、步进功率放大电路等组成。系统的工作程序和控制命令通过键盘操作实现。显示器采用数码管显示加工数据和工作状态等信息。 （四） X—Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性以及结构的紧凑，采用滚珠丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用有预加载荷的结构。 由于工作台的运动部件重量和工作载荷不大，故选用滚动直线导轨副，从而减小工作台的摩擦系数，提高运动平稳性。 考虑电机步距角和丝杠导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，以及考虑步进电机负载匹配，采用齿轮减速传动。系统总体框图如下: 图3-1 四、机械部分设计 机械部分设计内容包括：确定系统脉冲当量，运动部件惯性的计算，选择步进电机，传动及导向元件的设计、计算与选择，绘制机械部分装配图等。 （一 ）确定系统脉冲当量 脉冲当量δp是一个进给指令时工作台的位移量，应小于等于工作台的位置精度，由于定位精度为±0.01mm因此选择脉冲当量为0.01mm。 （二）工作台外形尺寸及重量初步估算 根据给定的有效行程，画出工作台简图，估算X向和Y向工作台承载重量WX和WY。 取X向导轨支撑钢球的中心距为410mm,Y向导轨支撑钢球的中心距为400mm,设计工作台简图如下: 图4-1 X向拖板(上拖板)尺寸为: 长*宽*高=420*410*50 重量:按重量=体积*材料比重估算为: = Y向拖板(下拖板)尺寸为: 重量= 上导轨(含电机)重量为 夹具及工件重量:约155N X-Y工作台运动部分总重量为: （三）滚动导轨副的计算、选择 根据给定的工作载荷Fz和估算的Wx和Wy计算导轨的静安全系数fSL=C0/P，式中：C0为导轨的基本静额定载荷，kN；工作载荷P=0.5(Fz+W)； fSL=1.0~3.0(一般运行状况)，3.0~5.0（运动时受冲击、振动）。根据计算结果查有关资料初选导轨： 因系统受中等冲击,因此取 根据计算额定静载荷初选导轨: 选择汉机江机床厂HJG-D系列滚动直线导轨,其型号为:HJG-D25 基本参数如下: 表4-1 额定载荷/N 静态力矩/N*M 滑座