橡胶综合物理性能测试实验.docVIP

高分子材料加工机械综合实验报告 PAGE PAGE 28 精编资料 偏载实验:偏载情况下改变平板硫化机的载荷,测试各测试点的受力(应变)变化;三,实验设备及仪器:设备及仪器名称规格型号设备数量备注四,实验条件: ... 测试 橡胶综合物理性能测试实验 实验时间 实验地点 实验组别 实验参加人员 、 、 、 、 、 一、实验目的： 1、通过实验，了解橡胶综合物理性能实验中使用的各种实验仪器，如：硫化仪、平板硫化机、拉力实验机、门尼粘度计、炭黑分散度测量仪、比重测量仪、硬度计等实验仪器。 2、通过实验，了解上述实验仪器的工作原理；掌握上述实验仪器的操作方法。 3、利用上述实验仪器，对经过混炼后的胶料进行各种物理性能的测试（包括硫化曲线的测定；炭黑分散度测量；拉伸、撕裂、剥离；门尼粘度测量；分散度测量；比重测量；硬度测量等）。掌握各种测试方法，加深对理论知识的理解和应用。 4、通过对实验数据的分析，掌握一些相关的数据处理的知识。 二、实验方法： 1、将混炼后的胶料，取适量在硫化仪上进行硫化曲线测量实验，测出该胶料进行硫化实验所需要的条件； 2、在平板硫化机上对胶料进行硫化； 3、对硫化好的胶片进行各种物理性能的测试（包括炭黑分散度；拉伸、撕裂、剥离；门尼粘度测量；炭黑分散度测量；比重测量；硬度测量等）； 4、记录相关数据，进行具体分析。 三、实验设备及仪器： 设备及仪器名称 规格型号 设备数量 备 注 四、实验胶料相关条件： 胶料编号 混炼时的条件 胶料配方及质量分数 五、数据记录及处理： 1、实验数据记录： 实验结果 工艺条件 硫化仪测定的硫化条件 σ1 σ2 τt εt δt Aa Ds 填充系数实验 冷却水温度实验 上顶栓压力实验 转子转速实验 表中：σ1—300%定伸应力，MPa；σ2—拉伸强度，MPa；τt—抗撕裂强度，kN/m；εt—扯断伸长率，%；δt—扯断永久变形，%；Αα—硬度，A（°） Ds—混炼胶分散度 2、数据处理及分析（选择一组进行分析）： 1） 对300％定伸应力的影响 2） 对拉伸强度的影响 3） 对抗撕裂强度的影响 4） 对扯断伸长率的影响 5） 对扯断永久变形的影响 6） 对邵尔硬度的影响 7） 对分散度的影响 六、问题分析及结论： 1、分析实验条件对胶料综合物理性能的影响？ 2、使用硫化仪的目的是为了什么？ 3、在橡胶综合物理性能实验中，你学到了什么？最大的体会是什么？ 密炼机综合实验 实验时间 实验地点 实验组别 实验参加人员 、 、 、 、 、 实验目的： 结合课本所学的内容，对密炼机主要性能参数（最大功率、单位能耗、分散度、排胶温度、拉伸强度、撕裂强度、外观质量）及影响这些参数的因素进行进一步的了解； 通过实验验证密炼机在实际生产使用过程中影响混炼过程的因素（填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速）对以上参数的影响； 通过实验，学会对密炼机的操作和使用，学会对一些实验仪器（功率记录仪、温度计、温度传感器、转速表等）的使用和了解； 通过对实验数据的分析，找出可以指导设计和实际生产使用的规律。 二、实验方法： 密炼机在不同的填充系数、不同的冷却水温度、不同的上顶栓压力、不同的转子转速的情况下，其主要性能参数（消耗的最大功率、单位能耗、分散度、排胶温度、拉伸强度、撕裂强度）的变化情况。 填充系数实验：改变不同的填充系数，密炼机主要性能参数的变化； 冷却水温度实验：更换不同的冷却水温度，密炼机主要性能参数的变化； 上顶栓压力实验：更换不同的上顶栓压力，密炼机主要性能参数的变化； 转子转速实验：改变不同的转速，密炼机主要性能参数的变化； 三、实验设备及仪器： 设备及仪器名称 规 格 型 号 设 备 数 量 备 注 四、实验条件： 室温 胶料配方种类 混炼时间 转子构型 五、数据记录及处理： （一）实验A （填充系数实验） 1、实验条件： 转子转速_________rpm. 冷却水温度_________OC. 上顶栓压力_________Mpa. 2、实验数据：