六角星垫板模具设计 模具专业课程设计 .doc

如图1所示零件：六角星垫扳 生产批量：大批量 材料：08F t=3mm 设计该零件的冲压工艺与模具 2 零件的工艺分析 2.1 结构与尺寸 该零件结构简单,形状对称。 为正六角星型，零件外角所形成外接圆直径为30mm，厚度t=3mm. 2.2 精度 零件内外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,尺寸公差为： 零件外形:58， 38, 30, 16, 8 利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。 2.3 材料 08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。 根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。 3 确定冲裁工艺方案 该零件可只经落料基本工序就可完成，所以采用工艺方案： 采用落料，采用单工序模生产； 此方案模具结构简单，只需要一道工序，就能完成零件的加工，生产效率高，操作方便，满足零件大批量生产的要求。通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。 根据以上分析，该零件采用落料工艺方案。 4 确定模具总体结构方案 4.1 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用单工序冲裁模。 4.2 操作与定位方式 虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。 4.3 卸料与出件方式 采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。 4.4 模架类型及精度 考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用I级模架精度。 4.5 凸模设计 凸模的结构形式与固定方法： 落料凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。并将安装部分设计成便于加工的圆形，通过接方式与凸模固定板固定。 5 工艺设计计算 5.1 计算冲压力与压力中心，初选压力机 冲裁力：根据零件图可算得一个零件外周边长度： L=12×8.5=102mm 查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知：MPa; 查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055. 落料力： F落=KL1 t T =1.3×102×2×260 =68.95KN 卸料力： Fx=KxF落