磷铵工艺流程图.ppt

设计要点 （3）氨分布器 为了完成酸中和，以达到所要求的最终的N/P比，安装有一个氨分布器K606。 该分布器是犁式的，带有对床的阻力最小的臂，液氨通过该喷射器可以很深地送进床里，并与造粒机壁成纵向和平行分布，从而使洗涤器的氨损减少到最低程度。 除中和槽之外，管式反应器和氨分布器的结合，使操作参数的调节具有很大的灵活性，从而达到高效。 在造粒机里使用液氨也有利于控制床内的温度，这对生产DAP是非常重要的。 所有的反应都在造粒机里完成，离开造粒机的产品将已经具有所要求的产品的N和P2O5水平。 设计要点 （4）造粒 PN和PR反应器之后第二个重要的反应点是造粒机M601。 本设备的特点及其工艺过程如下： 来自管式反应器R602和中和槽的磷酸氨料浆分布在造粒机内的固体床上，固体料床主要为返回的细颗粒产品。这些料浆被氨氨化，通过氨分布器K606送入固体床深处。 造粒机内衬橡胶板，在转动造粒机时，橡胶板经过上部时可以活动，除去粘在上面的物料，保持内表面清洁。造粒机壳体设有呼吸孔，呼吸孔使得空气可以在橡胶板与造粒机壳体之间进出。 设计要点 犁式氨分布器系统K606由四个犁组成，每个犁带有一根DN15的管子，通过其端部的两个侧孔，将液氨注射到固体床的底部。这些管子由其各自的犁加以保护和支撑。由于有与造粒机壁平行的出口，氨就沿着整个固体床分布，并达到氨的高停留率。每一根注射管线都有其自己的快关阀，用于造粒机某一特定区域根据工艺是否进行氨化的要求。通过一根共用的总管向这四根氨管进料。总管上接有一根蒸汽管和一根空气管，用于最后对注射管进行吹扫，特别是在开车开始时或发现注射管里有堵塞时对注射管进行清洗。 设计要点 氨引入时是冷的液体，到达犁端部时，会产生一些“闪蒸”，“闪蒸”会使管子进一步变冷。这样以来，如果管子温度趋于升高到室温，就是出口孔里发生堵塞的征兆。在这种情况下，就需要进行1-2分钟的蒸汽和/或空气吹扫。总的说来，任何时候只要一旦完成蒸汽吹扫，就要立即接着通入空气，否则，注射管里剩余的蒸汽在变冷或冷凝时，对来自固体床的固体会产生吸入效应，并在注射管里发生堵塞。 来自中和槽R601的料浆，在造粒机内通过一根带若干钻孔的单一的分配管，分布到固体床的上方。 进造粒机的所有管道：来自管式反应器的管子、来自中和槽的管子、四根氨管，都是由一根从一端到另一端横穿造粒鼓的主梁支撑的。 设计要点 来自造粒固体床和管式反应器的气体、蒸汽和粉尘，被装在产品出口侧的吸入导管吸向洗涤系统洗涤。 操作工在装置操作过程中观察造粒机的性能,以确保固体床和造粒后的产品处于适当的液/固相和颗粒状。本手册3.3节有调节的正确程序以及要采取的适当的纠正措施，这些措施可以是改变返料比，改变料浆条件，改变固体床上料浆和氨的分布，等等。如果固体床过湿或/和过热，它将导致造粒过度，反之会不造粒。 设计要点 在产品出口侧，造粒机连有一块栅筛。这样，离开造粒机在保持环上振动的产品通常将会穿过栅筛，被送到干燥机M621的进料口。但产品有时会在造粒机里结疤，或者有些粘在梁上的产品脱落，使造粒机内生成大得不能通过保持环的大块。因此，安装了一个简单的内部提升机，其作用象一个大块敲打机，它将大块提过保持环，抛向转动的栅筛。 这样，就将大块保持在栅筛之间，栅筛在转动时，会将大块提起摇动，破碎成小块。这样可以防止任何大块产品通往干燥机，堵塞干燥机的进料溜槽。 设计要点 产品出口侧的出料箱有一系列检查门。正常操作过程中，一个检查门是开着的，用来观察造粒过程。当一些门关闭时，进造粒机的大部分空气将来自产品进口侧，对造粒机内部进行适当的吹扫，并除去任何蒸汽和粉尘。 产品进口侧也有一个门，用来对造粒机（固体床、料浆分布等）进行观察，使得空气或多或少可以进入。空气可以进入固体床直接冷却，或通过使固体床的水额外蒸发而冷却。 至少应安装两支灯（造粒机进出料箱两端各一支），以便很好地检查和观察造粒过程。 设计要点 （5）干燥 离开造粒机M601的物料的含水量在1.8%与2.5%之间，因此必须减少物料的含水量使之达到成品所要求的含水量（成品的含水量最大为1.5%）。 干燥过程发生在干燥机M621中，从造粒机出来的物料由于重力作用经过喂料溜槽进入M621。干燥机的内径为4500mm、长度为35200mm，内含一个格筛。干燥机与热风炉配合使用。 在干燥机的物料出口处有一个连续工作的格筛，格筛上设有能使大块物料提升和破碎的设施。 干燥机排出的气体经过旋风除尘器D621被干燥机出口风机吸入，干燥机出口风机放置在干燥尾气文丘里X603的上游。气体经过洗涤系统后从S601放空。 设计要点 （6）产品冷却 从成品筛中出来的合格品温度一般在85-90℃，为了使最终的成品保持较好的物理状况，必需降低成品的温度，否则就会使成品的表面软