基于mcgs组态软件双储液罐水位控制系统的设计【毕业设计论文】.doc

浙 江 * * 学 院 毕业设计（论文） 题目：基于mcgs组态软件双储液罐水位控制系统的设计 姓　　 名 系 别、 专 业 导 师 姓 名、职 称 完 成 时 间  目 录 摘 要 前 言 第一章 双储液罐水位控制系统控制方案 1.1 采用组态软件控制方案 1.2 组态软件简介 1.3 组态软件的系统构成及其简介 1.3.1. 结构以使用软件的工作阶段划分 1.3.2. 结构按照成员构成划分 1.4 组态软件的功能现在的状况及将来的发展趋势 1.4.1. 总的发展趋势 1.4.2. 组态软件功能的变迁 1.4.3. 推动组态软件发展的动力 1.4.4. 用户对组态软件的需求变化 1.4.5. 影响组态软件发展的因素 1.4.6. 未来技术走势 1.4.7. 国际化及入世的影响 第二章 基于MCGS组态软件开发水位控制系统简介 2.1 MCGS 5.1概述 2.1.1 特点及组成 2.1.2 运用MCGS 5.1建立运行程序的一般过程 2.2水箱水位控制系统的设备组成 2.2.1 属性设置 2.2.2 设备命令 2.2.3 设备命令的实现方法 2.2.4 设备调试 2.3采用MCGS开发双储液罐水位控制系统结语 第三章 双储液罐水位控制系统硬件组成及设备的选择 3.1水箱对象 3.1.1．水箱 3.1.2. 水泵 3.1.3调节阀 3.1.4出水阀 3.2水位、温度检测与控制设备 3.2.1 水位传感器 3.2.2温度变送器 3.2.3.配电器 3.2.4稳压电源 3.2.5接触器 3.2.6电加热器 3.3 I/O 接口设备 3.4 接线端子板 3.4.1 PCLD9138端子板简介 3.4.2 PCLD-880研华螺丝端子板简介 3.5计算机 第四章 双储液罐水位控制系统主电路及设备连接 4.1系统组成 4.1.1系统组成 4.1.2罐上检测及控制元件名称及作用 4.2系统信号流向 4.3控制电路 4.3.1控制要求及控制电路 4.3.2自动控制策略 4.4硬件连接 第五章 基于MCGS组态软件开发水位控制系统的设计 5.1建立工程 5.2定义变量 5.2.1变量分配 5.2.2变量定义步骤 5.5.3设备与变量连接 5.3 画面的设计和编辑 5.3.1建立画面 5.3.2 编辑画面 5.3.3动画连接 5.4水位对象的控制 5.4.1水罐对象特征 5.4.2控制程序编写 5.5 报警显示 5.51组对象的定义 5.5.2报警属性的定义 5.5.3实时报警 5.5.4 历史报警 5.5.5报警极限值的修改 5.5.6． 报警提示 5.6曲线显示 5.6.1实时曲线 5.6.2历史曲线 5.7 控制程序的编写 第六章 程序调试运行及安全机制 6.1 模拟调试 6.2 在线调试 6.3安全机制 6.3.1建立安全机制的必要性 6.3.2． 如何建立安全机制 总结 参考文献 致谢 前言 随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长；已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的的任意组态，完成最终的自动化控制工程。 组态控制技术作为计算机控制技术发展的产物，其先进性和实用性已经被工业现场的广大技术人员认可并得到广泛应用。组态软件适用于许多工业领域，因为其功能强大而倍受青睐。 一．本论文研究的背景双储液罐水位控制系统介绍被控对象由上、下两个储液罐组成，上、下水位和温度分辨经2个压力变送器和温度变送器检测后。通过安装在出水管网上的远传压力传感器将压力信号转化为4-20mA的标准信号送入PLC，经PID运算与给定压力参数进行比较，得出调节参数，送给变频器，由变频器控制水泵转速，调节系统供水量，使系统的供水管网压力保持在给定压力上；当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制器加泵。根据用户用水