年产350万吨炼钢生铁高炉车间的设计【毕业设计论文】.docVIP

浙江 * * 学院 毕业设计（论文） 题目：年产350万吨炼钢生铁高炉车间的设计 姓　　 名 系 别、 专 业 导 师 姓 名、职 称 完 成 时 间  式中 ---高炉有效容积利用系数，吨铁/米3·昼夜 ---高炉每昼夜的生铁产量，吨铁/昼夜 ---高炉有效容积，米3 是高炉冶炼的一个重要指标，本设计 =2.0 。 1.1.2焦比（） 焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。可用下式表示：  式中 ---高炉焦比，千克/吨铁 ---高炉每昼夜的生铁产量，吨铁/昼夜 ---高炉每昼夜消耗焦炭量，千克/昼夜 焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。 本设计的焦比为330 。 1.1.3煤比（） 冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计煤比为190 。 1.1.4冶炼强度（）和燃烧强度（） 高炉冶炼强度是每昼夜1有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与的比值,本设计 =0.95 。燃烧强度既每小时每炉缸截面积所燃烧的焦炭数量。本设计 =1.10 。 1.2高炉容量及座数的确定 高炉炉型设计 2.1 高炉炉型选择 高炉炉型选择五段式矮胖型。见图1 图1 2520m3高炉炉型图 2.2设计与计算 2.2.1炉缸尺寸: 1) 炉缸直径 选定冶炼强度 =0.95 , 燃烧强度 =1.10 则 ===10.73 取 =10.8 校核 ==27.5 合理 2) 炉缸高度 渣口高度 = ==1.69 取 =1.7 风口高度 = ==3.04 取 =3.0 风口数目 =2×(+2)=2×(10.8 +2)=25.6 取=26个 风口结构尺寸 选取 =0.5 则炉缸高度 = + =3.0+0.5=3.5 3）死铁层厚度: 选取 = 1.5m 2.2.2炉腰直径,炉腹角,炉腹高度 选取 =1.10 则 =1.10×=1.10×10.8=11.88 取=11.9 选取 =810 则 = = =3.47 取=3.5 校核 tan===6.36 =810410 2.2.3炉喉直径,炉喉高度: 选取 =0.68 则 =0.68×=0.68×11.9=8.09 取 =8.1 选取 =2.0 2.2.4炉身角,炉身高度,炉腰高度: 选取 =840 则 == =18.08 取h4=18 校核 tan===9.47 =8305828 选取 =2.50 则 =2.50×=2.50×11.9=29.75 取=29.8 求得: =----=29.8-3.5-3.5-18-2.0=2.8 2.3校核炉容: 炉缸体积 = = =320.47 炉腹体积 = = =354.22 炉腰体积 = = =311.26 炉身体积 ===1430 炉喉体积 = ==103 高炉容积 = ++++ =320.47+354.22+311.26+1430+103 =2518.96 误差 ===0.12% 1% 炉型设计合理,符合要求. 3 炉衬选择 3.1 高炉炉基的形状及材质 高炉基础是高炉下部的承重结构，它的作用是将高炉全部载荷均匀地传递到炉基。高炉基础由埋在地下的基座和地面上的基墩组成。 3.1.1对高炉基础的要求 1) 高炉基础应把高炉全部载荷均匀地传给炉基，不发生沉陷和不均匀沉陷。高炉基础下沉会引起高炉钢结构变形，管路破裂；不均匀下沉将引起高炉倾斜，破坏炉顶正常布料，严重时不能正常生产。高炉总体设计，对基础的下沉量和倾斜率都有严格要求。 2)具有一定的耐热能力。一般混凝土只能在150以下工作，250便有开裂，400时失去强度，钢筋混凝土700时失去强度。过去由于没有耐热混凝土基墩和风冷炉底设施，炉底破损到一定程度后，常引起基础破坏，甚至爆炸。采用风冷和水冷炉底及耐火基墩后，可以保证高炉基础很好工作。 3.1.2 高炉