试析数控机床的发展进程及趋势1.doc

网络教育学院 专 科 生 毕 业 大 作 业 题 目： 浅析数控机床的发展进程及趋势 学习中心： 重庆万州奥鹏学习中心[16]VIP 111511311768 学 生： 夏小兵徐磊内容摘要 I 前 言 1 1 数控机床的发展进程 2 1.1 进给伺服系统 2 1.2 机械传动系统 4 1.3 数控机床加工程序的结构 5 1.3.1 程序开始部分 5 1.3.2 程序内容部分 5 1.3.3程序结尾部分 6 2 数控机床的发展趋势 7 2.1高速化 7 2.2高精度化 7 2.3功能复合化 7 2.4控制智能化 7 2.5体系开放化 8 2.6驱动并联化 8 2.7极端化(大型化和微型化) 8 2.8信息交互网络化 9 2.9新型功能部件 9 2.10高可靠性 9 2.11多媒体技术的应用 10 3 数控机床发展中所存在的问题 11 3.1缺乏实事求是的科学精神 11 3.2缺乏系统深入的科研工作 11 3.3没有合理地运用资源 11 3.4我国制造业大环境的制约 11 3.5缺乏吸引高层次、高素质人才创新创业的环境 11 3.6对国外技术重引进、轻消化吸收的问题仍很突出 11 4 数控机床的发展策略 12 4.1以高速化为先导，提高数控机床的综合性能 12 4.2推进μm 工程，研制高效精密数控机床 12 4.3发展复合加工数控机床、缩短制造过程链 12 4.4高效柔性化的新一代制造系统 13 4.5发展网络化制造单元，推进企业制造能力的高效柔性化 13 4.6开展可靠性设计，加强全面质量管理，保证数控机床的可靠性增长 13 4.7提高技术人员的综合素质。 13 参考文献 14 前 言 自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。在国际贸易中, 很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式发展的目标。 本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。 1 数控机床的发展进程 自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（Numerical Control）和计算机数控CNC（Computer Numerical Control）2个阶段[2]。 数控NC阶段主要经历了以下3代： 第1代数控系统，始于50年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。 第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。 第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。 计算机数控CNC阶段也经历了3代： 第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC装置芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。 第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术所取得成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片的产生，并逐步应用于数控系统。 第6代数控系统，始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步发展。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度以满足不同的加工条件要求。进给运动是以保证刀具与工件相对位置关系为目的，被加工工件的轮廓精度和位置