试谈8d与6sigma的使用.docVIP

淺談8D與6sigma的使用 ? 8D是解決問題的8條準則(8Disciplines)或稱8個工作步驟，它們是：小組成立、問題說明、確定和實施臨時措施、尋找並確定根本原因、驗證並確定永久糾正措施、實施永久糾正措施、預防再發生、小組祝賀。6σ是以顧客為導向，以資料為基礎，通過DMAIC(確定階段、測量階段、分析階段、改善階段、控制階段)過程，減少缺陷，提高合格率，從而提高顧客滿意度，增加企業收益。8D和6σ都是用於解決品質問題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。下面重點就兩者的異同點進行如下分析。1 關於工作步驟　　8D解決問題的8個工作步和6σ解決問題的DMAIC過程大致可以分為4個部分，如表1。?? ???????????????? ? 1．1 第1部分　　 對於一個未知原因的問題，8D品質方法的第一步是成立一個交叉功能小組。小組成員應具備有關工藝、產品知識以及解決問題和採取措施的技能。小組應指定1人為小組長以組織協調小組工作，並對小組的工作進度及成效負責。問題說明就是陳述“什麼東西出了什麼問題”。?? ? 　　6σ也是依靠小組解決問題的方法。6σ和8D都需要成立專案組，不同之處是8D小組長是在小組成員中指定1人擔任，而6σ專案組長由黑帶／綠帶擔任。對於6σ來說，不是所有的問題都適合用6σ方法解決。在選擇6σ候選項目時，應該考慮以下問題：　　(1)是否是反復出現的事件?　　(2)範圍是否狹窄?　　(3)是否存在測量尺度?是否能在合理時間內確定測量系統?　　(4)是否能對過程進行控制?　　(5)項目是否提高了顧客滿意度?　　如果以上所有問題的答案是“是”，那麼這是一個顧客導向6σ的良好候選項目。　　在確定階段，需要採用適當的步驟來明確所選6σ項目是否符合以上要求。專案小組首先要通過調查研究以確定顧客抱怨什麼，抱怨的程度如何，並且將顧客的抱怨轉化成關鍵品質特性(CTQ)，即從顧客角度確定對顧客最重要的產品和服務特性。並對該特性進行量化，確定該特性“好”到什麼程度顧客才滿意，從而編制出關鍵品質特性的可操作性定義。在確定階段6σ還提供了過程流程圖、魚骨刺圖、因果矩陣等細化項目範圍的工具，幫助項目小組對項目範圍進行細化，以確保項目範圍足夠狹窄，使專案在較短的時間內(一般黑帶項目為6個月)能夠關閉。?? ? 1．2 第2部分　　8D在問題說明後，下一步就是確定和實施臨時措施。而6σ在確定問題後，並不急於立即採取措施，而是進行測量，用資料進行分析。首先要對顧客抱怨的輸出進行測量，以確定目前的輸出處於什麼水準，從而建立一個“基點”。還要對產生輸出的過程以及輸入進行測量。在這一步驟中，雖然8D確定了要尋找並確定根本原因的一個原則，並建議可以用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強。但6σ卻提供了一整套完整的測量和分析方法如過程能力分析、柏拉圖、運行圖、方框圖、散點圖等，並提供了專用的分析軟體工具，使我們能夠尋找和論證影響輸出的根本原因。1．3 第3部分　　8D在驗證並確定永久糾正措施時，容易憑經驗判斷而缺少資料支援。有些公司通過用戶的回饋資訊來驗證改善措施，不但耗費時日，而且效果也難以保證。所以難免發生永久措施實施後問題卻沒有改善的情況。 ?? ? 　　6σ在改善階段提供了頭腦風暴法、試驗設計(DOE)等工具幫助確定改善方案。改善方案確定後並不立即投入生產，而是要在一個小範圍內試行。並且用在測量階段建立的測量系統對改善後的輸出進行測量和分析，然後與“基點”進行對比，用資料證明改善措施是否確實改善了輸出。只有確實有效的改善措施，才能夠在生產中施行。1．4 第4部分　　8D和6σ都需要採取措施鞏固小組取得的成果。8D要求將與問題有關的管理系統、作業系統、工作慣例、設計與規程進行調整 或修改，以防止這一問題和所有類似問題重複發生。而6σ則通過防錯策略控制輸入並對生產產品或提供服務的過程進行持續監控以確保同樣的問題不再發生。　　另外，6σ強調預防的事先性，要求將生產產品或提供服務的過程設計或改造成能生產出60品質的產品或服務的過程，以防止缺陷產品或服務的產生。8D一般是用於解決已出現的問題。2 關於改進目標　　8D方法提出小組通過8個步驟改善問題，但沒有明確提出改進的目標。　　6σ的目標非常明確，即追求零缺陷。當然，6σ的目標並不是只通過1個6σ項目就能達到，而是通過一個又一個6σ項目，持續改進，不斷地向目標邁進。3 關於理念與文化　　6σ不只是一種品質改進方法，而且是一種新的理念和文化。6σ認為品質不只是某個部門的事情，而是公司每個員工的工作。公司要求員工“擁有”他工作的品質，強調全員參與及行為的無邊界性。追求完美成為公司每個員工的行為，從而相互協作，形成共同的目標和價值觀。因此，在某種